Установка для сварки давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ц 5 В 23 К 20/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРС СВИДЕТЕЛЬ рудоват быть й, авиа- ленноионной амеру, ей, вве- плотнесации полничагами, вижной является сложнедостаточная ного давления.(71) московский вечерний металлургический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 193285, клВ 23 К 20700, 1965.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ(57) Использование: в машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения:установка для сварки давлением содержитвакуумную камеру с нагревателем, шток длясжатия свариваемых деталей, введенный вкамеру через сильфон, и устройство длякомпенсации атмосферного давления, имеИзобретение относится к обонию для сварки давлением и можеиспользовано вмашиностроительноционной и других отраслях промывсти;Известна установка для диффузсварки, содержащая вакуумную кшток для сжатия свариваемых деталденный в камеру через сильфонное уние; и устройство для компенатмосферного давления в вийе дотельной подвижноЧРтраверсы с рысвязанной стяжками с основной подтраверсой.Недостатком установкиность, большие габариты иточность приложения свароч.,Ж 1738554 А 1 ющее упорную шайбу, подпружиненную пружиной компенсатора, Установка снабжена приводом компенсатора в виде двигателя с редуктором, упорным подшипником, установленным соосно сильфону на верхней крышке камеры, полым валом, выполненным заодно с зубчатым колесом, с наружной резьбой на одном конце поверхности и установленным другим концом в упорном подшипнике. На полом валу установлена гайка, имеющая сквозные отверстия по контуру торцевой поверхности. Имеются фиксирующие стержни, один конец которых жестко закреплен на крышке камеры, а другой размещен в отверстиях гайки, а также датчик положения штока в виде микровыключателя. Применение уста- Б новки позволяет стабилизировать сварочное давление и соответственно улучшить качество сварки. 1 ил,Известна установка для сварки давлением, содержащая вакуумную камеру, шток с сильфонным вводом, опорную плиту, подвижную траверсу с силоизмерительным устройством, устройство для компенсации атмосферного давления в виде сильфона с крышкой, полость которого соединена с рабочей полостью вакуумной камеры, и двуплечего рычага, концы которого шарнирно закреплены на крышке еильфона и штока.Недостатком установки является громоздкость конструкции компенсирующего устройства, наличие двух сильфонных вводов, что может нарушить герметизацию системы и ухудшить качество сварки,Наиболее близким к изобретению является устройство для сжатия, в котором ходштока ограничивает пружина противодавления,Недостатком этой установки является переменная величина компенсирующего усилия, создаваемого пружиной. Здесь не 5учтено то обстоятельство, что с увеличением степени сжатия пружины противодавления усилие, передаваемое от пружины к штоку, будет увеличиваться, в то время как компен 10 сироваться должна постоянная величина перепада давления, Целью изобретения является повышение точности приложения сварочного давления и улучшение качества сварки. Цель достигается тем, что установка.снабжена приводом компенсатора в виде двигателя с редуктором, упорным. подшипником, установленным соосно сильфону на верхней крышке камеры, полым. валом, выполненным заодно с зубчатым колесом с резьбой на одном конце на наружной.поверхности и установленным другим концом в упорном подшипнике, причем зубчатое колесо кинематически связано с приводом 20 стиями по контуру торцовой поверхности, установленной на полом валу, фиксирующими стержнями, один конец которых жестко закреплен на крышке камеры,.а другой раз 30 мещен в отверстиях гайки, датчиком положения штока в виде микровыключателя, при этом блок управления связан цепями управления и контроля с приводом компенсатора и с датчиком положения, пружина компенсатора установлена между упорной шайбой и гайкой.. Установка содержит вакуумную камеру 1 с нагревателем 2, подвижной. шток 3 для сжатия деталей 4 и неподвижный шток 5, Устройство для компенсации атмосферного 40 давления крепится к вакуумной камере и состоит из тарированной пружины 6 противодавления, упорной шайбы 7, жестко соединенной с подвижным штоком 3, фланца 8,опорной гайки 9 с датчиками 10 положения штока 3; Опорная гайка 9 установлена на полом валу 11, выполненном заодно с зубчатым колесом и с резьбой на одном конце наружной поверхности, расположенном в упорном подшипнике 12. Фиксация опор 50 ной гайки в горизонтальной плоскости обеспечивается фиксирующими стержнями 13, жестко закрепленными на крышке вакуумной камеры.Зубчатое колесо полого вала кинематически связано с приводом компенсатора 14. Стакан 15 выполняет функции корпуса компенсирующего устройства. Фиксирующая гайка 16 ограничивает сверху ход штока и предохраняет сильфон 17 от повреждения. Управление установкой компенсатора, гайкой со сквозными отвер осуществляют с помощью блока 18 управления,Установка работает следующим образом.Свариваемые детали 4 помещаютмежду штоками 3 и 5, Рабочую камеру 1вакуумируют, нагревают детали 4 до необходимой температуры и прикладывают нагрузку к штоку.3. При откачке вакуумнойкамеры вследствие перепада давлениймежду вакуумной камерой 1 и атмосферой.сильфонный вакуумный ввод и пружина 6сжимаются. Реактивное усилие пружины 6противодействует атмосферному давлению,В процессе эксперимента, вследствие деформирования детали 4,шток 3 опускаетсяи еще более сжимает пружину 6, При уменьшении предварительно определенного расстояния между.фланцем 8 и опорной гайкой. 9 (излишнее сжатие пружины) сигнал с датчика 10 поступает на блок 18 управления, ас него управляющий сигнал - на электродвигатель с редуктором, происходит вращение вала 11, опорная гайка 9 опускается ипружина перестает создавать излишнееусилие на шток 3 и компенсирует толькоатмосферное давление, что позволяет. в значительной степени повысить точность при:лагаемого давления для проведенияэкспериментов по сварке и изучению деформационной способности материаловПри этом улучшается качество сварного соединения,Техиико-экономическая эффективность.Использование г:редложенной установ=ки для сварки давлением улучшает качествосварки за счет повышения точности приложения сварочного давления.Предложенное компенсирующее устройство имеет простую конструкцию, предохраняет сильфонное уплотнение отдеформирующих усилий и,уменьшает габариты установки.Простота конструкции и удобство эксплуатации позволяет испольэовать эту установку и в других отраслях промышленности.Предлагаемое устройство предполагаетсявнедрить во Всесоюзном институте авиационных материалов, В результате внедрения,предлагаемого изобретения будет получензкономический эффект за счет улучшениякачества сварки и повышения выхода годного, а также экономии материальных ресурсов.Расчет технико-экономического эффек- .та,Применение предложенной. установкидля диффузионной сварки тонколистовыхконструкций, например лопаток компрессоРедактор Г. Гербе ектор Л. Бес Заказ 1963 Тираж. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 45. Ороиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, уп.Гагарина, 101 ра, позволит только за счет повышения точности приложения давления к свариваемым заготовкам повысить на 15 фб выход годных иэделий по сравнению с установками,применяемыми в настоящее время. 5 формула изобретенияУстановка для сварки давлением с подогревом, содержащая вакуумную камеру, в верхнюю крышку: которой посредством 10 . сильфона введен шток для сжатия свариваемых деталей, компенсатор атмосферного давления, состоящий из упорной шайбы, жестко связанной со штоком, и пружины протиаодавления, а также блок управления, 15 цепи управления и контроля, о т л и ч а ющ а я с я тем, что; с целью повышения качества соединения путем стабилизации сварочного давления, она снабжена приводом.компенсаторэ в виде двигателя с редук тором, упорным подшипником, установленным соосно сильфону на верхней крышке камеры, а также полым. валом с наружной резьбой, на котором заодно с ним выполнено зубчатое колесо, кинематически связанное с приводом компенсатора, конец которого установлен в упорном подшипни-. ке,причем на полом валу установлена опорная гайка со сквозными отверстиями, выполненными по ее периметру, на крышке камеры одним концом жестко закреплены .фиксирующие стержни, другие их концы размещены в отверстиях опорной гайки, на последней смонтирован. датчик положения штока в" виде микровыключателя, при этом блок управления связан цепями управления и контроля с приводом компенсатора и с датчиком положения штока, а пружина противодавления установлена между упорной шайбой и опорной гайкой.