Способ формирования ребристого рельефа на поверхности деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) (11) ТЕНИЯ ый рельеф имым ради- С" их рельеф. детали в ичеслучевтел в ие распл льной те бер, о детал ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21) 4353792/31-27 (22) 31.12.87 (46) 07.06,92, Бюл, М 21 (71) Московский энергетический институт (72) И.В.Зуев и А.Г.Галкин (53) 621.791.72 (088,8) (56) Заявка Японии М 60-30595, кл. В 23 К 26/00, 1985. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РЕБРИСТОГО РЕЛЬЕФА НА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ (67) Изобретение относится к термической обработке материалов, а именно к лучевым способам обработки поверхности тел вращения. Цель изобретения - увеличение глубины формируемого рельефа. Выбор частоты вращения детали осуществляют из соотношения 1/2 какй,/рй г,с и ." ///%Ф ///Д // "вращения, 1/с; оо - поверхностное натяжение расплавленного материала при максимальной температуре расплава, Н/м; Кмакс -Изобретение относится к терм кои обработке материалов, а именно к ым способам обработки поверхности ращения.Целью изобретения является увеличение глубины формируемого рельефа,На чертеже изображена схема устройства для реализации способа.Способ заключается в локальном нагреве концентрированным потоком (лазерный иаи электронный луч) поверхностного слоя вращающейся и поступательно перемещающейся детали до. температуры плавления, т.е. до образования на поверхности детали(51)5 В 23 К 15/00, 26/О йаксимальное число ребер, образующих рельеф; р - плотность расплавленного материала, кг/м; оп, - поверхностное натя 3жение расплавленного материала, Н/м; Я - радиус детали, м; гпл - половина ширины зоны расплава, м; гмин - минимальный радиус кривизны деформированного расплава, м, Поверхностный слой детали подвергается локальному нагреву концентрированным потоком энергии (лазерный или электронный луч) до температуры образования на поверхности детали жидкой фазы. Выбор частоты вращения детали из указанного соотношения обеспечивает деформацию расплава под действием центробежных сил и его застывание в виде периодических наплывов острой формы. За счет указанного эффекта на поверхности детали формируется контра с требуемой глубиной и необх усом кривизны ребер, образу1 ил. жидкой фазы, Частоту вращенбирают иэ соотношения 1 2% (сп(2 7 г р.ф.гГж р р 2 де и - частота вращения;о 0 - поверхностное натяжен ленного материала при максима пературе расплава, Н/м; кг/с;2.Кмакс - . максимальное число разующих рельеф на поверхно для детали данного радиуса;р - плотность расплавленного материала, кг/м;опл - поверхностное натяжение расплавленного материала при температуреплавления, Н/м; кг/с; 5й - радиус детали, м;гпл - половина ширины зоны расплава,гмин - минимальный радиус кривизныдеформированного расплава, м (минимальный радиус кривизны ребра, образующегорельеф).Устройство для реализации способа состоит из следующих элементов.К столу 1 перемещения, имеющему рабочее перемещение Х-Х и настроечное перемещение У-У, крепится вращатель 2 скулачковым патроном 3, в котором крепитсяобрабатываемая, деталь 4. Электродвигатель 5, также закрепленный на столе 1 перемещения, соединен ремнем 6 с вращателем2. На деталь воздействует концентрирован-.ный поток энергии 7 (луч).Формирование рельефа осуществляется следующим образом. 25На зондирующем режиме луч с помощью настроечного перемещения У-Устола 1 выставляется на оси вращения обрабатываемой детали 4 с противоположногоконца от места закрепления в кулачковом 30патроне 3. Вращатель 2 приводится во вращение электрическим двигателем 5 черезремень 6, и включается рабочая подача Х-Хстола 1, вследствие чего вращающаяся деталь начинает перемещаться относительно 35луча в направлении к точке ее крепления вкулачковом патроне, Одновременно с включением рабочего перемещения параметрылуча выводятся на рабочий режим. Осуществляется формирование рельефа на поверхности детали в соответствии с требуемойконфигурацией рельефа.1 К 20 оЕсли и 2, то давление, 45Р Гплобусловленное центробежными силами,возникающими при вращении, не можетпреодолеть давление от сил поверхностного натяжения расплавленного материалапри данной температуре расплава, Такой 50режим характерен для облагораживающегоэлектронно-лучевого, лазерного и дугового переплава поверхности металлов. Однако в этих случаях образованиемикрорельефа связано с увеличением объема расплавленного металла и действиемтермокапиллярных сил. Этот рельеф обычноприходится удалять последующей механической обработкой, 2 1 2 л( 12400 об/мин),ля образца, число ре1РЙ Гмин минпК= 1/с 10200 об/мин), ировать нэ по- деталей качестеф требуемой мым радиусом х рельеф.(10600 об/мин),п = 170 1/сСпособ позволяет форм верхности обрабатываемых венный контрастный рел конфигурации с необходи кривизны ребер, образующ Формула изобретения Способ формирования ребристого рельефа на поверхности деталей, при котором осуществляют локальный нагрев концентрированным потоком поверхностного слоя детали до температуры плавления, а деталь поступательно перемещают и вращают, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения глубины формируемого рельеЕсли ито давлениеР Гмин от центробежных сил реодолевает максимальное давление от сил поверхностного натяжения расплавленного материала, и происходит массовый срыв жидкой фазы, образуется микрорельеф, соизмеримый с рельефом при облагораживающем переплаве,Увеличение глубины формируемого рельефа обеспечивается в вышеуказанном диапазоне частот вращения за счет того, что под действием центробежных сил расплав деформируется и застывает в виде периодических наплывов острой формы,Пример конкретного выполнения рельефа на поверхности медной трубы, Параметры процесса, определяемые свойствами обрабатываемого материала, В = 0,01 м; р = 810 кг/м,; 1 гпл = 1,3 Н/м, Ои = 1,1 Н/м; и = 170 1 с (10200 об/мин). При параметрах электронного луча, ускоряющем напряжении Оуск = 40 кВ, токе луча, л = 40 мА, токе фокусировки 1 ф = 0,45 А, скорости перемещения Опер = 5 10 м/с,-4 экспериментально получено гпл = 1 10 м;1738553 Составитель И. Фро ехред М,Моргентал ктор.Г. Герб Корректор Л, Вески Заказ 1963 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ГКНТ СССР р Прои ственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 фа, частоту вращения детали выбирают изсоотношения 1 2(701 2 СГПл Кмвкс сп Ю- --1 р Ф гптуоВ Гмингде п - частота вращения, 1/с,оо - поверхностное натяжение расплав.ленного материала при максимальной температуре расплава, Н/м; кг/с;опл -. поверхностйое натяжение расплавленного материала при температуре плавления, Н/м; кс/с;2,Кмвкс максимальное число ребер, образующих рельеф на поверхности детали, для детали данного, радиуса; 5 р- плотность расплавленного материала, кг/м;, В- радиусдетали, м;гпл - половина ширины зоны расплава,м;10 гмин - минимальный радиус кривизныдеформированного расплава, м (минимальный радиус кривизны ребра, образующего рельеф).
СмотретьЗаявка
4353792, 31.12.1987
МОСКОВСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЗУЕВ ИГОРЬ ВАСИЛЬЕВИЧ, ГАЛКИН АЛЕКСАНДР ГЕОРГИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 15/00, B23K 26/00
Метки: поверхности, ребристого, рельефа, формирования
Опубликовано: 07.06.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1738553-sposob-formirovaniya-rebristogo-relefa-na-poverkhnosti-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ формирования ребристого рельефа на поверхности деталей</a>
Предыдущий патент: Сварочный электрод для контактной приварки материалов
Следующий патент: Установка для сварки давлением
Случайный патент: Капиллярная газохроматографическая колонка