Способ подготовки поверхности стальной проволоки к волочению

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК1738407 А цз В 21 С 9/О ОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ 2 1(56) Красильников Л;А, Влоки. М.: Металлургия, 19 ГОТОВКИ ПОВЕРХНООВОЛОКИ К ВОЛОЧЕ(54) СПОСОБ ПОД СТИ СТАЛЬНОЙ П НИЮ(57) Сущность изоб ление,многоразов подсмазочногопок извести и сушка, По . ществляют в мыльн рацией мыла 1-2.У еский еталлу окалов ретения: кая промыврытия в.воследнююом раств1 табл. ислотное травка, нанесение дном растворе промывку осуоре с концентолочильщик пр 87, с.75-79.Изобретение относится к волочильному цесса нанесения подсмазочного покрытия,производству, в частности к подготовке по- . так как двукратное погружение проволоки в верхности проволоки к волочению с исполь- известковый раствор не увеличивает колизованием сухой смазки,. чества наносимого на проволоку покрытияИзвестен способ подготовки поверхно- и замедляется технологйческий цикл подгости стальной проволоки к волочению на товки поверхности стальной проволоки к вомыльнойсмазке, включающий щелочно-кис- лочению. Вследствие недостаточного -лотное травление и нанесение подсмазоч- химического сродстваизвести кметаллуна-ного покрытия путем известкования блюдаатся низкая адгезия покрытия и осыпроволокивводкомраствореизвестисвве-. пание известкового слоя с поверхности дением формиата натрия и ацетата натрия. проволоки после его нанесенияНедостатком указанного способа является низкая прочность сцепления(адгезия)Цель изобретения - увеличение произ- наносимого покрытия с металлом,: . водительности при повышении адгезии,поНаиболее близким к изобретению по крытия к металлу и смазке. .технической сущности и достигаемому пв-, В предлагаемом способе подготовки .ложительному результату является способ поверхности стальной проволоки к волоче подготовки поверхности стальной проволо- нию, включающем кислотное травление,ки к волочению, включающий кислотное многоразовую промывку, нанесение подтравление, трехступенчатую промывку во-, смазочного покрытия.вводном.раствореиздой, нанесение подсмазочного покрытия вести и сушку, последнюю промывку путем двукратного погружения металла в осуществляют в мыльном растворе с конводный раствор извести с промежуточной центрацией мыла 1-2.суакой и окончательную сушку,. Сравненйе предлагаемого способа сНедостатком известного способа явля- прототипом позволило установить соответ. ется невысокая производительность про- ствие его критерию новизны.ков и достаточного количества известкового по суш крытия на проволоке. Содержание мыла в вол промывной ванне более 2 Оу экономически нецелесообразно, так как концентрация лок мыла на,проволоке достигает насыщения и по количество известкового покрытия не уве . личивается.При промывке проволоки в мыльном по растворе достаточно осуществлять одно- . вер кратное погружение в водный раствор извести, так как полУчаемое подсмазочное 25 вол покрытие. обеспечивает сплошной и равномерный слой извести на поверхности прово- . локи и значительно сокращает время процесса нанесения подсмазочного покры- . ли тия. 30 прНовый положительный эффект предла- логаемого способа достигается эа счет того, по что последняя промывка в мыльном раство- ни ре перед нанесением подсмазочного по- па кРцтиЯ позволЯет Участвовать как 35 рактивным, так и неактивным частям извести мя вследствие хорошей адгеэии покрытия к омыленкой поверхности металла, а также гпо умекьшить количество шлама. хнИсключение повтоРного погРУжениЯ 40 но металла в водный раствор извести повцша- пр ет производительность в целом всего техно- ад логического цикла подготовки поверхностистальной проволоки к волочению. Все это хкпозволЯет достичь цели изобРетениЯ. 45 лСравнекие предлагаемого способа не только с прототипом, но и с другими техни- воческими решениями в данной области наукии техники и в смежных областях позволилОвыЯвить в них пРизнаки, отличающие пРед г/лагаемое решение от прототипа, что позво- прляет сделать вывод о соответствии мякритерию существенных отличийПредлагаемыми способ подготовки по- навеРхности стальной пРоволоки к волочению 55 нореализуется следующим образом;меП р и м е р 1. В травильном отделении прсталепроволочного цеха метизного производства Западно-Сибирского металлургического комбината осуществляли травление Промывка проволоки в мыльном растворе перед нанесением подсмазочного покрытия увеличивает прочность сцепления извести с металлом и смазкой за счет образования на поверхности металла кальциевого мыла, обладающего поверхностно-активнцми свойствамипо отношению к металлу, Содержание мыла в промывной ванне менее 1 О/О не обеспечивает стехиометрического протекания реакции по схемеВСО(ОН)2пйСООМа - -т - я мй(СООКСа проволоки диаметром 6,5 мм из сталисв 08 Г 2 С в растворе соляной кислоты концентрации 200 г/дм при 50 С, Время травления 30 мин. Затем проволоку промывали5 водой в трех промывных ваннах, причем впоследнюю ванну добавляли мыло в количестве 0,5. Температуру мыльного растворав ванне. поддерживали 65 С. После 3-4-разового окунания проволоки в мыльный рас 10 твор на поверхность металла накосилиподсмазочное покрытие (водный растворизвести с концентрацией 3-5 СаО и температурой 65 С). После нанесения известого покрытия проволоку подвергалике при 200 С. Количество мыла на прооке 0,3 г/м, подсмазочкого покрытия -2г/м . При 6-кратном скручивании провои 30 известкового покрйтия ссыпалось сверхности металла. Время нанесениядсмаэочного покрытия составляло 5 мин,Визуальный осмотр после нанесениядсмазочного покрытия показал, что похность проволоки была с несплошнцм иравномерным слоем. При волочении прооки на стане наблюдалась слабая адгея покрытия к металлу и смазке,П р и м е р 2. Способ подготовки поверости проволоки к волочению осуществляпо примеру 1. Количество мыла вомивной воле составляло 1, а на провоке после промывки - 0,4 г/м . Количестводсмазочного покрытия после его нанесея на проволоке. составляло 2,8 г/м 2, осылось 15 Оу извести с поверхностиоволоки при 6-кратном скручивании. Вренанесения покрытия 5 мин.Визуальный осмотр после нанесениядсмазочного покрытия показал, что поверость проволоки покрыта сплошнцм и равмерным слоем извести. При волоченииоволоки на стане наблюдалась хорошаягеэия покрытия к металлу и смазке.П р и м е р 3, Способ подготовки поверости проволоки к волочению осуществляпо примеру 1. Количество мыла вомывной воде составляло 1,5 ф 6 а на пролоке после промывки - 0,5 г/м . Количево подсмазочного покрытия после егонесения на проволоку составляло 3,0м, осыпалось 12 Оизвести с поверхностиоволоки при 6-кратном скручивании. Вренанесения покрытия 5 мин.Визуальный осмотр проволоки посленесения покрытия показал, что поверхсть проволоки имела сплошной и равнорный слой извести, При волоченииоволоки на стане наблюдалась хорошаягезия покрытия к металлу и смазке.П р и м е р 4, Способ подготовки поверости стальной проволоки к волочению .1738407 Количество мыла в промывной воде,о Время нанесения подсмазочного покрытия,минКоличество осыпавщегося покрытия при 6-кратном скручивании и оволоки,Количество подсмазочного покрытияна проволоке, г/м Пример Количествомыла на проволоке, г/м тво е-+СаОН особ и омывка П е агаемый сп в мыльном ас 30 15 12 .11 11 0,3 0,4 0,5 0,6 0,6 5 5 .5 5 5 2,1 2,8 2,0 3,1 3,1 0,5 1 в 0 1,5 2,0 2,5 1П ототип СаОН -+с шка-фСаОН 1,7 50 осуществляли по примеру 1. Количество мыла в оромывной воде составляло 2,0, а на проволоке после промывки - 0,6 г/м . Количество подсмазочного покрытия после его нанесения на проволоку составляло 3,1 г/м, осыпалось 11 извести с поверхности проволоки при 6-кратном скручивании. Время нанесения покрытия составляло 5 мин.Визуальный осмотр после нанесения покрытия показал, что поверхность проволоки имела сплошной и равномерный слой извести. При волочении проволоки наблюдалась хорошая адгезия покрытия к металлу , и смазке. Однако увеличение количества мыла в промывной воде не повышает адгезионных свойств покрытия и также экономически нецелесообразно.При м е р по прототипу. Способ подготовки поверхности проволоки к волочению осуществляли согласно принятой в цехе тех,нологии. Количество подсмазочного по, крытия на проволоке составляло, 1,7 г/м, осыпалось 50 извести с поверхности проволоки при 6-кратном скручивании, Время нанесения подсмазочного слоя путем 2- кратного погружения металла в известковый раствор с промежуточной сушкой составляло 30 мин. Визуальный осмотр после нанесения подсмазочного покрытия показал, что поверхность проволоки .местами имела несплошности.и,неравномерный слой по толщине покрйтия, При волочении проволоки подсмазочное покрытие не образовывало непрерывной смазочной пленки, что приводило к прилипанию металла к инструменту.Результаты, полученные при содержании мыла в промывной воде в соответствии 5 с предлагаемым способом и при содержании мыла, не попадающем в рекомендуемые формулой пределы, приведены в таблице.Использование предлагаемого спосо ба подготовки поверхности стальной проволоки к волочению обеспечивает по сравнению с. прототипом следующие преимущества:повышение производительности про цесса нанесения подсмазочйого покрытия в6 раз;снижение расхода энергозатрат в процессе подготовки стальной йроволоки к волочению;20 возможность использования технических сортов извести;повышение стойкости волочильного инструмента.Ожидаемый экономический эффект со ставит 150 тыс. руб. при выпуске 156 тыс, тпроволоки в год.Формула изобретения Способ подготовки поверхности стальной проволоки к волочению, включающий 30 кислотное травление, многоразовую промывку, нанесение подсмазочного покрытия в водном растворе извести и сушку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности при повышении адге-зии покрытия к металлу и смазке, последнюю промывку осуществляют в мыльном растворе с концентрацией 1-2,