Способ получения труб из литой заготовки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистически 408 О 9) 111) ЕСПУБЛИК 821 С 23/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НИЯ(21) 4807658/27 .шающего 20 мм, прошивают на прошивном(22) 28.03,90 прессе, затем задают ее втрубопроФильный(46) 07,06.92. Бюл. ЬЬ 21 пресс и прессуют, При этом определяют ве(71)Всесоюзныйнаучно-исследовательский . личину исходного внутреннего диаметраи конструкторско-технологический институт центробежнолитой заготовки по Формулетрубной промышленности(56) Гумеев Г.И. и др. Прессование труб и допустимая длина сплошной заготовки дляпроФилей. - М,; Металлургия, 1973. с.56-57, данного прошивного пресса и размера трутип. В. бы: Ь - максимальная длйна заготовки для(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯТРУБ ИЗ ЛИТОЙ данного прошивного пресса, после ее проЗАГОТОВКИ шивки;Оэ - наружный диаметр обточенной(57) Сущность изобретения; на центробеж-. заготовки; Ок - диаметр контейнера пронолитейной машине отливают полую за шивного пресса, в котором будет осуществготовку. которую обтачивают по наружной ляться подпрессовка заготовки и еефповерхности. Затем заготовку подпрессо- прошивка.вываютдо внутреннего диаметра, не превыРчвмчфИзобретение относится к обработке ме- . Недостатком указанного епособа являталлов давлением и может быть использава- ется его трудоемкость; Это обусловлено нено для изготовления труб прессованием из обходимостью расточки внутренней ицентробежнолитой заготовки, обточки наружной поверхностей от песка,Известен способ. прессования труб, литейных шлаков, Расточка требует очень фвключающий механическую обработку (об- жесткой системы станок - резец и жесткого С)точку) наружной поверхности сплошной ци- крепления в станке заготовки с целью пол- ООлиндрической заготовки, ее прошивку и учения поверхности высокой чистоть 1, Рас, прессование труб. точка по времени аанимает порядка 10 )Наиболее близким по технической сущ- времени всего процесса получения трубы. Вности к предлагаемому является способ результате снижается производительностьполучения труб из литой заготовки, включа- процесса.ющийотливку полойцентробежнолитойза- Целью изобретения является повышеготовки, механическую обработку ее ние производительности за счет снижениянаружной поверхности, обработку внутрен- трудоемкости процесса.ней поверхности и прессование из нее тру- Способ осущВствля оббы, разом,ется следующим1738408 4 где Оз - наружный диамет вки; И - минимальная досплошной заготовки для по 12 - максимальная длисле ее прошивки; . О - диаметр контейнпресса,гото Составитель Г. Ларинэктор Е. Химчук Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко 955 Тираж По ИПИ Государственного комитеФа по изобретениям 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,ак,аз дписноеи открытиям при ГКНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 Производят, преимущественно на цент- тейнере диаметром Омм прошивного робежнолитейной машине, отливку полой прессаусилием 10 МН.Послеподпрессовки заготовки, механическую обточкуее наруж- внутренний диаметр заготовок составлял ной поверхности, обработку внутренней по, 12 и 10 мм. После подпрессовки заготовверхности и.прессование из нее трубы, 5, кипрошили наконечником,диаметркотороОбработка. внутренней поверхности осуще- го равен 90 мм, Время, затраченное на ствляется подпрессовкой заготовки до раз- обработку внутренней поверхности одной мера внутрен него диаметра, не заготовки, не превышало 1 мин. Из проши- превышающего 20 мм, и последующей ее тых заготовок на трубопрофильном прессе прошывке, при атом величину внутреннего 10 усилием 31,5 МН были отпрессованы трубы диаметра бн литой заготовки определяют 57 х 5 мм. Время, затраченное на прессовапо зависимости: ние одной трубы, изготовленной предлагаемым способом, составило около 6 мин. бн" Оз - ( 11 Л 2 ) ООсмотр внутренней поверхности труб и под 15 прессованных заготовок показал, что чистогде Оз - наружный диаметр обточенной за- та их поверхности удовлетворяетготовки; .требованиям ГОСТа и на. ней отсутствуют11 - минимальная допустимая длина литейный шлак и другие продукты., сплошной заготовки для получения трубы; ф о Р м у л а и 3 о б р е т е н и я12 - максимальная длина заготовки по Способ получения труб из литой загосле ее прошивки;товки, преимущественно полученной центО - диаметр контейнера прошивного Робежным способом, включающий отливку пресса.полой заготовки, механическую обработкуЗатем производят прессование из заго- ее наружной поверхности й прессование из товкитрубы. 25 неетрубы, отличаю щи йся тем.что, сПредлагаемый способ был опробован целью повышения производительности за .при прессовании труб из стали 3 размером счет снижения трудоемкости процесса, об х 5 мм в условиях Южнотрубного завода Работка внутренней поверхности осуществна прессе усилием 31,5 МН, ляется подпрессовкой заготовки до размераВнутренний диаметр исходной центро внутреннего диаметра, не превышающего бежнолитой заготовки 20 мм, и:последующей ее.прошивкой, при бвн . 58 мм, этом величину внутреннего диаметра бьв ли- . Минимально допустимая длина сплош- той заготовки определяют из зависимости ной заготовки для данното пресса и размера труб 11=374 мм, максимальнаядлиназаго бам," Оз -1,11 Л 2) Отовки для данного прошивного пресса по-. сле прошивки заготовки 12 в .600 мм (все р обточенной заданные взяты из таблицы прессования). За. тем были отлиты полые заготовки (10 шт) с пустимая длина наружным диаметром 180 мм и внутренним 4 О лученья трубы; 58 мм, после чего произвели механическую на заготовки по- обработку (обточку) наружной поверхности заготовок до диаметра Оз " 170 мм, Обто- ера прошивного ченные заготовки подпрессовывали в кон 45