Тумбина

Номер патента: 1802728

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Горшков, Тумбина, Чинокалов

МПК: B21C 9/00

Метки: волочению, использованием, подготовки, проволоки, смазки, сухой, технологической

...для буры. в 2,5 - 7,5 раза, для извести в 2,3-3,0 раза.Заявляемый способ применим на предприятиях черной металлургии в волочиль ном производстве и предназначен дляподготовки поверхности проволоки к волочению с использованием сухой смазки,Реализация предлагаемого способа позволит повысить качество поверхности про волоки, увеличить стойкость волочильногоинструмента путем повышения адгезии покрытия к поверхности проволоки и к технологической смазке.Формула изобретения 30 Способ подготовки проволоки к волочению с использованием сухой технологической смазки, включающий нагрев до 100-180 С, нанесение подсмаэочного покрытия в виде буры или извести и последу .ющуюсушку, отличающийся тем,что,с целью повышения качества поверхности проволоки...

Номер патента: 1802727

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Тумбина, Фаизова, Чинокалов

МПК: B21C 9/00

Метки: волочения, использованием, подсмазочное, покрытие, смазки, сухой

...проволоки осыпалось 1,97 г/м покрытия, количество захватываемой смазки (натриевого мыла) поверхностью проволоки при волочении - 2,91 г/м, 30г коэффициенттрения - 0,039, При волочении проволоки на стане наблюдалась слабая адгезия покрытия, имели место остановки стана из-за выхода из строя волок вследствие прилипанил металла к волочильному инст рументу.П р и м е р 2, Нанесение подсмазочного покрытия состава, мас.%:Бура 3,5Тринатрийфосфат, 0,6, 40Известь 2,0Вода Остальное осуществлялось аналогично примеру 1.После сушки металла поверхность проволоки имела равномерный слой покрытия 45 по толщине в количестве 3,5 г/м, при 6- кратном скручивании осыпалось 1,54 г/м покрытия с поверхности проволоки при волочении составляло 3,58 г/м,...

Номер патента: 1738407

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Тумбина, Чинокалов

МПК: B21C 9/02

Метки: волочению, поверхности, подготовки, проволоки, стальной

...Содержание мыла в промывной ванне менее 1 О/О не обеспечивает стехиометрического протекания реакции по схемеВСО(ОН)2пйСООМа - -т - я мй(СООКСа проволоки диаметром 6,5 мм из сталисв 08 Г 2 С в растворе соляной кислоты концентрации 200 г/дм при 50 С, Время травления 30 мин. Затем проволоку промывали5 водой в трех промывных ваннах, причем впоследнюю ванну добавляли мыло в количестве 0,5. Температуру мыльного растворав ванне. поддерживали 65 С. После 3-4-разового окунания проволоки в мыльный рас 10 твор на поверхность металла накосилиподсмазочное покрытие (водный растворизвести с концентрацией 3-5 СаО и температурой 65 С). После нанесения известого покрытия проволоку подвергалике при 200 С. Количество мыла на прооке 0,3 г/м, подсмазочкого...