Установка для измельчения материалов при низких температурах

СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 17471 с я)5 В 02 С 19/18 БР НИ ЕИ ВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬС-производственого машиностроиштал, Л.А.Куд- Филин 8, 1975.ЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕМПЕРАТУРАХ дование для периальных ресурния: установка ер 1 с транспоршлюзовой затворОь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Балашихинское научноное объединение криогеннения им, 40-летия Октября(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМТЕРИАЛОВ ПРИ НИЗКИХ(57) Использование: оборуреработки вторичных матесов, Сущность изобретесодержит загрузочный бунктером 2. Через дозатор 3 и Изобретение относится к переработторичных материальных ресурсов, в часости вышедших из эксплуатации шинругого резинотехнического лома,Цель изобретения - повышение надености работы и экономичности путем умешения расхода сжиженного газа,На чертеже представлена схема установки для измельчения материалов при низких температурах,Установка содержит загрузочный бункер 1 с транспортером 2, соединенный через дозатор 3 и шлюзовой затвор 4 сверхней частью бункера-охладителя 5, кото, рый через дозатор 6 и шлюзовой затвор 7соединен с измельчающим устройством 8,Измельчающее устройство 8 снабжено приемным устройством 9 для газа и соединено 4 транспортер 2 соединен с верхней частью бункера-охладителя 5. Последний соединен с измельчающим устройством 8. Установка содеркит охлаждающее устройство в виде ванны 13 для сжиженного газа с встроенным теплообменником 14 и эжектор 15. Активное сопла зжектора 15 подключено к паровой полости ванны 13, а пассивное сопла - к выходу из теплообменника 14. Сопло смешанного потока подключено к подающему трубопроводу 19 контура циркуляции. Трубопровод 19 подсоединен через прием- ное устройство 9 к иэмельчающему устройству 8, К верхней части бункера-охладителя 5 подсоединен трубопровод 31, соединенный с кольцевым коллектором 33, размещенным в,нижней части загрузочного. бункера 1. 1 ил. с приемным бункером 1 О посредством.трубопровода-расширителя 11. В нижней части бункера-охладителя 5 установлен кольцевой коллектор 12, Установка также содержит систему охлаждения в виде циркуляционного контура, содержащего охлаждающее устройство в виде ванны 13 для сжиженного газа с встроенным теплообменником 14 и эжектор 15, активное сопло которого посредством трубопровода 16 с регулирующим вентилем 17 подключено,к паровой полости ванны 13, пассивное сопла посредством регулирующего вентиля 18 - к выходу из теплообменника 14, а сопло смешанного потока - к подающемутрубопроводу 19 контура циркуляции, Другим концом трубопровод 19 через регулирующие вентили 20 и 21 подсоединен соответственно к кольцево чу коллектору 12, размещенному вбункере-охладителе 5, и через приемное устройство 9 - к измельчающему устройству 8.Контур циркуляции, кроме подающего трубопровода 19, содержит отводящий трубопровод 22, который одним концом через регулирующий вентиль 23 подсоединен к верхней Части бункера-охладителя 5, а другим через приемный бункер 10 - к входу в теплообменник 14. Для этого в нижней части приемного бункера 10 размещен кольцевой коллектор 24, а в верхней части - патрубок 25, подсоединенные к трубопроводу 22. Для подачи жидкого азата ванна 13 снабжена трубопроводом 26 с вентилем 27.Для выдачи готового материала приемный бункер 10 снабжен затвором 28 и упаковочной тарой 29 с фильтром 30. К верхней части бункера-охладителя 5 подсоединен трубопровод 31 с вентилем 32, который другим концом соединен с кольцевым коллектором 33, размещенным в нижней части загрузочного бункера 1,Установка работает следующим образом.Исходный материал (ИМ) транспортером 2 подается в загрузочный бункер 1, . откуда дазатором 3 через шлюзовой затвор 4 в бункер-охладитель 5, где он охлаждается поступающим через кольцевой кОллектор 12 охлажденным газом (азотом) ниже температуры исходного материала.Например, при использовании азота, температура его газообразной Фазы составляет (-180)+170) С,Из бункера охлажденный ИМ доэатором 6 через шлюзовой затвор 7 подается в измельчающее устройство 8, а оттуда уже измельченный материал нужной .фракции холодным газом через трубопровод-расширитель 11 выдувается в приемный бункер 10, в котором происходит разделение измельченных частиц, скапливающихся в нижней части приемного бункера 10, от холодного газа, Из приемного бункера 10 через выпускной затвор 28 измельченный материал попадает в упаковочную тару 29, . Подача измельченного материала осуществляется эа счет небольшого избыточйого давления газа в приемном бункере 10, Из упаковочной тары 29 избыточное давление газа через фильтр 30 стравливается в атмосФеру.Охлажденный газ в кольцевой коллектор 12 бункера-охладителя 5 и в измельчающее устройство 8 попадает через трубопровод 19 и регулирующие вентили 20 и 21 из теплообменника 14. Подача охлажденного газа в циркуляционнцй контур с избыточным давлением осуществляетсяэжектором 15, активным потоком которогослужит газ, образовавшийся в паровом пространстве ванны 13 за счет нагрева жидко 5 сти при прохождении теплого газа черезтеплообменник 14. Газ высокого давленияиэ парового пространства ванны 13 черезтрубопровод 16 и регулирующий вентиль 17направляется в активное сопла эжектора 15,10 Из кольцевого коллектора 12 холодный газпоступает в нижнюю часть бункера-охладителя 5, а охлажденный этим потоком газаисходный материал опускается и дозатором6 подается в измельчающее устройство 8.15 Нагретый в бункере-охладителе 5 газ подается из верхней его части через трубопровод 22 вентиль 23 в нижнюю частьприемного бункера 10, где, проходя черезеще холодную конечную Фракцию измель 20 ценного материала, охлаждается и одновременно нагревает выдаваемый черезвыпускной затвор 28 конечный продукт.В верхней части приемного бункера 10охлажденный гаэ смешивается с газом, по 25 ступившим вместе с крошкой из измельчающего устройства 8, и по трубопроводам 25 и22 поступает на вход в теплообменник 14 идалее через вентиль 18 поступает в пассивное сопла эжектора 15.30 Избыточная часть газа иэ верхней частибункера-охладителя 5 через трубопровод31, регулирующий. вентиль 32 и кольцевойколлектор 33 попадает в нижнюю часть загрузочного бункера 1 и, проходя через ис 35 ходный материала, осушает его,предварительно охлаждает и выходит в атмосферу.Изобретение позволяет значительноснизить расходы сжиженного газа в процес 40 се криогенного измельчения, так как ониопределяются только качеством изоляцииохлаждающей системы, величиной "тепловой мощности", вносимой измельчаощимустройством, и незначительной недореку 45 перацией (10-15) теплообменнцх устройств системы охлаждения. Этопозволяет в 2-3 раза снизить расход сжиженного газа в процессе криогенного измельчения материала,50формула изобретения 1; Установка для измельчения материалов при низких температурах, включающая 55 последовательно соединенные загрузочныйбункер, бункер-охладитель, измельчающее устройство, приемный бункер и систему охлаждения, содержащую циркуляционный контур с охлаждающим устройством, вцполненным в виде ванны для сжиженного газа. Составитель В, КришталРедактор Н.федороваТехред М.Моргентал Корректор С.ЧЪ Подписноеобретениям и открытиямРаушская наб 4/5Заказ 2457 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, Жи ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 и подключенным к нижней части бункераохладителя, измельчающему устройству и к верхней части бункера-охладителя, и трубопровод сброса газа из бункера-охладителя, отличающаяся тем,чтосцельюповышения надежности работы и экономичности путем уменьшения расхода сжиженного газа, ванна для сжиженного газа снабжена встроенным теплообменником, а система охлаждения снабжена эжектором, 1 активное сопло которого подключено к паровому пространству ванны, пассивное - к выходу из теплообменника, а сопло смешанного потока - к нижней части бункераохладителя и измельчающему устройству, 5 при этом выход из верхней части бункераохладителя подключен к входу в теплообменник через приемный бункер.2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что трубопровод сброса газа иэ 10 бункера-охладителя подключен к нижнейчасти загрузочного бункера.