Способ получения плавленой извести

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 172464 В 32/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Г 1 ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕ НАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВЛЕНО(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАИЗВЕСТИ(57) Использование: в металлургиый институт. щественно в способах электротертворчества обработки тугоплавких материаловтриального нирующих веществ, применяемыпечной обработки жидких мЮ.И.Жает Кальцийсодержащий материал сс углеродистым восстановителемстве 2,0 - 4,0% от его массы, а загруСР, в электропечь осуществляют со с1, .0,5 - 0,75 кг/кВт ч израсходованно1 табл.(71) Запорожский индустриальни Центр научно-техническогомолодежи Запорожского индусинститута(56) Авторское свидетельство ССМ 578287, кл, С 04 В 35/60, 198 и, преиммическ х для выеталлов. мешивают в количезку смеси коростью й энергии. ф Изобретение относится к металлургии, Как известно, удаление примесей за в частности к способам электротермической: . счет фторирования в дуговой печи сопряжеобработки тугоплавких материалов; и может: но с экологическими вредностями и требует быть использовано для получения рафини- при реализации процесса сложных очиструющих веществ, применяемых при внепеч- ных сооружений.нойобработкежидких металлов. Целью изобретения является повышеНаиболее близким по технической сущ- ние содержания оксида кальция в готовом ности и достигаемому результату к предла-:.продукте и его рафинирующей и десульфугаемому является способ получения рирующей способности.плавленых оксидных огнеупоров, согласно Поставленнаяцельдостигаетсятем,что 4 которому с целью повышения устойчивости согласноспособуполученияплавленойизве- ЬЭ плавленой извести к гидратации при одно- сти, включающему загрузку кальцийсодер- .ВЭь временном снижении концентрации вред- жащего материала и электродуговую, 0 с ных примесей перед электроплавкой . обработку его в рудовосстановительных ф, металлургической извести к шихте добавля- электропечах, кальцийсодержащий матери- О ют фторид щелочноземельного металла - . ал смешивают с углеродистым восстановиракции менее 2,5 мм.,:телем в количестве 2,0-4,07 ь от его массы аСпособ обеспечивает снижение содер- загрузку смеси в.электропечь осуществляют юф жания диоксида кремния, серы и фосфора:, со скоростью 0,5-0,75 кг/кВт ч израсходо аей но при этом содержание углерода в продук- . ванной энергии.те находится на таком уровне, который непозволяет использовать продукт для абра+ В качестве кальцийсодержащего матеботки низкоуглеродистых сталей. К тому же. риала могут быть использованы металлурги- снижается устойчивость продукта на возду- ческая известь, известняк, а в качестве хе ввиду взаимодействия углеродистого восстановителя - графит, ан СаС 2+2 Н 20.+Са(ОН)2+ С 2 Н 2 трацит.5 10 15 Известно, что продуктами раскисления жидких металлических расплавов может быть субоксид кальция СагО,. который способен образовывать твердый раствор с оксидом кальция. Это дает основание полагать, что возможно осуществление процесса получения плавленой извести с низкой концентрацией примесных окислов, температура взаимодействия которых с углеродом существенно ниже, чем с оксидом кальция, а также развитой нестехиометрией последнего по кислороду. Продукт, представляющий соединения, отвечающие составу Са 01-х, где х может достигать значения 0,5 будет обладать, наряду с устойчивостью при нормальных условиях, высокой рафинирующей способностью при температуре сталеваренияЭкспериментально установлено, что введение в шихту углеродистого восстановителя менее 2; от массы кальцийсодержащего материала сопровождается незначительным развитием нестехиометрии оксида кальция по кислороду и, как следствие, снижением десульфурирующей способности целевого продукта,Введение в шихту более 4 углеродистого восстановителя приводит к получению закарбиженного продукта, хранение которого на воздухе является взрывоопас.ным вследствие образования ацетилена ввиду недостаточной устойчивости к гидратации,Шихту в печь можно подавать непрерывно или отдельными порциями, но обязательно со скоростью не менее 0,5 кг/кВт ч израсходованной энергии, Недостаток шихты в печи приводит к повышению энергоемкости процесса, увеличению удельного расхода электроэнергии. Повышение скорости подачи шихты свыше 0,75 кг/кВт ч отрицательно сказывается на качестве конечного продукта, наблюдаются включения непроплавленой шихты, что снижает содержание оксида кальция в плавленой извести и ее рафинирующую способность.Предлагаемый способ получения плавленой извести реализован следующим образом.Шихту составляли из металлургической извести крупностью частиц - 25 мм и графитовой крупки с частицами - 1,0 мм. Компоненты тщательно перемешивали, делили на порции для загрузки в печь. Плавленую известь получали в электропечи с установленной мощностью трансформатора 140 кВА. 20 25 30 35 40 45 50 55 Используемые материалы в качестве .компонентов шихты имели следующий химический состав.Химический состав металлургическойизвести, ф : СаО 80,5; 5020,5; А 20 з 0,3; М 900,9; ЕеО 0,3; С 0,35; Р 0,01; 5 0,1; и. и, и. 7,95,Химический состав графитовой крупки,: С 99,2; зола 0,63; летучие 0,17.На каждую плавку задавалось 300 кгизвести и выход целевого продукта составлял 150 кг,Для определения рафинирующей и десуИьфурирующей способности плавленойизвести на ее основе были приготовленытвердые шлакообразующие смеси, которыми обрабатывали в ковше сталь ШХ 15.Результаты экспериментов приведены в таблице.Разработанный способ позволяет получать высококачественный продукт с высоким содержанием основного вещества (СаО 97,0 ) и реакционной способностью. К примеру, образцы керамики из материала, полученного по предлагаемому способу, спекаются уже при 1250 С, в то время как из материала по обычной технологии при 1400 С, а из металлургической извести только при 1700 С, Полученная плавленая известь может быть использована для изготовления тиглей индукционных печей, керамических фильтров, а также в качестве основы для твердых шлакообразующих смесей. Степень десульфурации стали при обработке в ковше порошками из СаО. полученными по предлагаемому способу, составляет 72 - 8 Р , а по известному 48- 50 , Гидратационная устойчивость плавленой извести по предлагаемому способу остается .на уровне получаемой по известным техническим решениям. Предлагаемый способ обеспечивает снижение удельного расхода электроэнергии в сравнении с известным на 100 - 200 кВт ч/т.Формула изобретения Способ получения плавленой извести, включающий загрузку кальцийсодержащего материала и электродуговую обработку его в рудовосстановительных электропечах, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения содержания оксида кальция в готовом продукте и его рафинирующей и десульфурирующей способности, кальций- содержащий материал смешивают с углеродистым восстановителем в количестве 2,0-4,0 от его массы, а загрузку смеси в электропечь осуществляют со скоростью 0,5 - 0,75 кг/кВт.ч израсходованной энергии.