Способ изготовления керамических изделий

(5)5 С 0 02 ТЕ М порош кообого прессоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Б.С.Черепанов, Д.И.Давидович, В.К.Камаев, В.В.Хресина, А,Б.Хиж, В,Л.Козловский и Н.В.Гогосашвили(56) Будников П,П. и др, Химическая технология керамики и огнеупоров, М.: Стройиздат, 1972, с, 394-398.Рохваргер Е.Л. Строительная керамика. Справочник, М.: Стройиздат, 1976, с, 170.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения пенокеИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения пенокерамики методом непрерывного вспенивания.Целью изобретения является получение пеноматериалов толщиной 20-100 мм с равномерно замкнутой мелкопористой структурой по всему объему материала и улучшение его качества.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом, Исходные компоненты шихты размалывают и перемешивают в шаровой мельнице. После обезвоживания шликера в распылительной сушилке полученный пресс-порошок подают в пресс, где рамики методом непрерывного вспенивания, С целью получения пеноматериалов толщиной 20 - 100 мм с равномерно замкнутой мелкопористой структурой по всему обьему материала и улучшения его качества, способ осуществляют следующим образом: в шихту добавляют 0,1 - 1,50 карбида кремния, прессуют плитки, сушат, укладывают плитки в стопки, состоящие из 2 - 4 плиток, обжигают в роликовых щелевых печах при температуре на 50 - 200 С выше температуры спекания до завершения вспенивания и охлаждают, Способ позволяет создать непрерывную технологию вспенивания керамической массы и получить изделия толщиной 20 - 100 мм с плотностью 0,2 - 0,51 т/м, обьемным водопоглощением 0,5 - 0,550, приведенной прочностью 12,113,7 МПа и средним диаметром пор 0,440,50 мм, 3 табл,происходит брикетированиразной шихты методом полусвания в виде плиток толщиПосле сушки отпрессованныликовой конвейерной сушилваются с . помощьюустройства в стопки, состояток. Полученные таким обраперемещают в роликовуюгде они нагреваются до темпния, После спекания заготодо температуры на 50 - 200ратуоы спекания, при которойваются до завершения процеПосле вспенивания с помощьзующего узла получают непр ной 10 - 12 мм, х плиток в роке они укладыстопирующего щие из 2-4 плизом заготовки щелевую печь. ературы спекавки нагревают С выше темпеони выдержисса вспенивания, ю формообраерывный брустребуемой конфигурации. Затем брус поступает в зону охлаждения. В узле резкибрус разрезается на блоки заданного размера, которые перемешивают в лер для охлаждения до комнатной температурц. 5Температурный интервал вспенивания(50 - 200 С) выше температуры спекания, зависит от свойств исходных компонентовразличных масс пенокерамики и для каждого конкретного состава имеет определенное значение не вцходящее за рамкиукаэанного интервала,В табл.1 приведены составы масс с различным содержанием карбида кремния иего влияние на плотности получаемой пенакерамики,В табл.2 приведены физико-технические характеристики пеноматериала оптимального состава (пример 5 табл,1),полученного по предлагаемому способу для 20различных вариаций по толщине исходнойзаготовки,В примере 1 плитки стопируются согласно предлагаемому способу в два слоя,П р и м,е р 2, Плитки стопируются в 4 25слоя,П р и м е р 3, Плитки подаются в агрегатдля вспенивания в один слой.30 П р и м е р 4, Предлагаемый способ осуществляется аналогично примеру 3, однако плитка прессуется толщиной 20 - 24 мм и подается в агрегат для вспенивания в один слой.В табл.3 приведены данные параметров макроструктуры и объемного водопоглощения для подтверждения возможности получения пеноматериалов с равномерно замкнутой мелкопористой структурой по всему объему,Формула изобретения Способ изготовления керамических изделий путем подготовки шихтц, полусухого прессования плиток, сушки, однорядного скоростного обжига притемпературе спекания и охлаждения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения пеноматериалов толщиной 20-100 мм с равномерно замкнутой мелкопористой структурой по всему объему материала и улучшения его качества, в шихту вводят 0,1 - 1,5 ф карбида кремния, после сушки плитки укладывают в стопки, состоящие из 2 - 4 плиток, и после спекания нагревают до температуры на 50-200 С выше температуры спекания до завершения вспенивания,Таблица 11715777Таблица 3Составитель Л.ГостеваРедактор Т,Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор М.ПожоЗаказ 576 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рэушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101