Способ получения медьсодержащего поглотителя для удаления окиси серы из газов

Союз Советсккк Соцналисткчееккх РеспублнкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ рн 633451(8 ) Дополните ыйк па нту 2) Заявлено 30,11,71 (21) 719712/23-0 М. Кд.В 01 1 21/04 В 01 1 23/72 В 01 Р 53/54(32) 02,12.7 Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий ланды(Я) УЛК 661,2 .662.96 (088,8) 43) Опубликовано 15.1 1.78.Бюллетень Ж 4 5) Дата опубл писания 20,11.7 ва ИностранцтценбергНидерлан 2) Авторы изобретения Герман Воутер Ковенгов остранная рнзшнл Рис(71) Заявнтел 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО ПОГЛОТИТЕЛ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКИСИ СЕРЫ ИЗ ГАЗОВИзобретение относится к области- производства поглотителей для удале ния окиси серы из газов.Известен поглотитель для удаления окиси серы из газов, представляющий собой огнеупорный носитель - глину, силикагель, алюмосиликат или окись алюминия с нанесенным на нее соединением ванадия и щелочного металла 1Наиболее близким к изобретению является способ получения медьсодержащего поглотителя.для удаления окиси серы из газов путем пропитки глиноэемсодержащего носителя водным раствором соединения меди (2) .НедостатКом известного способа является недостаточно высокая активность получаемого поглотителя.Цель изобретения - получение поглотителя с повышенной активностью.Указанная цель достигается тем, что глиноземсодержащий носитель предварительно прокаливают при 800- 1800 С и пропитку ведут помимо водоного раствора меди дополнительно водным раствором алюминия до или одновременно с пропиткой носителя раствором соединения меди при содержании в пропиточном растворе меди и алюми ия в атомарном соотношении 1:0 1:3.П р и м е р 1. Глиноземсодержащий носитель в форме плиток А 820 размером 10 х 10 см прокаливают при 850 С, ,пропитывают раствором С(КОз)2 в воде и водным раствором Сн(КО Яти ЬВ(КОЗ) й посредством погружения плиток в раствор. Концентрация соли меди в двух растворах такова, что в результате абсорбции пропитывающего раствора в порах подложки содержание меди в поглотителе, получаемом после пропитки, составляет 9 по весу по отношению к поглотителю. Весовое отношение между медью и алюминием во втором растворе 11:9. После этого плитки дробят до частиц размером 0,8-1 т 2 мм и испытывают на входную емкость относительно двуокиси серы посредством испытания с ускоренным временем. В таблице показаны условия получения поглотителя и начальная входная и выходная емкости после 500 циклов нагрузки-регенерации.В испытании с ускоренным процессом газ, содержащий 75 (по объему) воздуха, 10 воды и 15 двуокиси серы, проходит над поглотителем при температуре 400 оС.633451 Показател Температ 500 000 окаливания,Пропитывающийраствор Сцд 0) о МОЙ 2 ф АВКОА.0,8-1,2 Размеры частицывходном испытани 0,8,8 моляа 100 кость го 802 входя атом чальная 0 сле опы Гли ме плич 3 Приме тель, основа ленных таким но в примере ноэемсодержащий носитель в форток получают следующим образом.80 вес.ч. гамма глинозема, полученного посредством осушки распылением, содержащего 23 вес.% воды с 25 размером частиц примерно 70 мм, помещают в печь, в которой температуру равномерно поднимают от комнатной до 850 С. Глинозем спекают в течение нескольких часов при 850 С. Дегид ратированный глинозем охлаждают до комнатной температуры вне печи, а затем увлажняют 250 об.ч. воды. К увлажненному глинозему добавляют при перемешивании 22 вес.ч. каолина (раэ мер частиц меньше, чем 2 мкм) в форме коллоидальной суспенэии в 22 вес. воды. Суспенэию глинозема и глины отфильтровывают и сушат при 100 С.о К осушенной смеси, которая содержит 40 71 вес,З воды (по отношению к сухому материалу) добавляют 10 вес.Ф (на основе глинозема) порообразующего агента (полипропилена), после чего всю смесь прессуют до получения плиток 10 х 10 см обычным способом. Необработанные плитки однородно нагревают до 1100 С в печи и затем выдерживают при этой температуре в течение нескольких часов. 50После очистки азотом в течение 5 мин поглотитель регенерируют смесью восстанавливающего газа, содержашей 90 об.В пропана и 10 об.Ъ пропена, которую пропускают над поглотителем при 400 ОС в течение 2,5 мин со скоростью потока 1000 час. Прежде чем газ, содержащий двуокись серы, пропускают над регенерированным поглотителем, через него пропускают горячий воздух в течение .3 мин при 400 С.р 2. Используют поглотинный на плитках, изготовже способом, как описа 1, посредством пропитки растворами, содержащими си(НОз 2 и И(МОэ)Концентрация меди такова, что поглотители содержат 9 вес.ч. меди на100 вес.чподложки. Полученные поглотители испытывают условиях примера 1, результаты истаний приведены ниже. П р и м е р 3. Сухую смесь получают из 1000 г гамма -И 20 (содержание воды составляет 30 вес.%), полученного осушкой распылением, 194 гкаолина и 40 г бентонита в качествекерамической связки, 79 г полипропилена в качестве порообраэующего агента и 19 г оконного стекла в форместеклянной пыли. После того, как су"хая смесь была тщательно перемешана,добавляют 1950 см воды и все перемешивают в течение 4 часов в смесительной машине. Полученную в результате насту прессуют до.брикетов через выдавливающую матрицу, имеющуюотверстие 2 мм. Образованные брикеты осушают воздухом и выдерживаютпри 120 С в течение 3 часов. Затемпрокаливают при конечной температуре 1000 С при прохождении над нимиовоздуха. Полученные в результате брикеты имеют следующие свойстваудельная поверхность, м/г 117Объем пор, мл/г 0,4Сопротивление разрушению,кг/см б,Я633451 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1. Патент Великобритании 91154009,кл. С 1 А, 1969. Формула изобретения Способ получения медьсодержащего 2, Патент Великобритании 91176096,поглотителя для удаления окиси серы 20 кл. С 1 А 1970Составитель Е.ДжуринскаяРедактор Н.Потапова Техред М.Ворисова Корректор Е.Папп Заказ 6403/48 . Тираж 922 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Затем эти брикеты пропитывают раствором нитрата меди и нитрата алюминия с весовым отношением меди и алюминия 3:2, концентрация меди такова, что содержание меди в брикетах после пропитки составляет 5 вес.ч. меди на 100 вес.ч. подложки. Во время испытания с ускоренным временем начальная входная емкость 80 составляет 98 молей 802 на 100 г ат. меди, в то время как после окончания этого испытания указанная емкость составляет 70 молей 802 на 100 г ат, 10 меди. Образцы показывают хорошую физическую и химическую стабильность (брикеты не разрушаются на отдельные кусочки). из газов путем пропитки глиноземсодержащего носителя водным растворомсоединения меди, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения поглотителя с повышенной активностью,глиноземсодержащий носитель предварительно прокаливают при 800-1800 Си пропитку ведут дополнительно воднымраствором соединения алюминия до илиодновременно с пропиткой носителяраствором соединения меди при содержании в пропиточном растворе меди иалюминия в атомарном соотношении1:0,5 - 133,