Смесь для изготовления теплоизоляционного материала

)5 С САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ МУ АВТ оля- пло- ове тся к тепло частности к тону на о личео мавляется .ув оляционно ется жания к гелире 604 СО чивым ительх (что ологии ляциото.втон кои этихерывСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательскИй и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров иВНИИэнергоцветмети (72) В.А, Городецкий, Е.В. Важенин и В.Ф. Кибол(56) Авторское свидетельство СССР М 1440899, кл. С 04 В 38/02, 1986. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО- ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относиционным материалам, визоляционному карбазальтовых волокон.Целью изобретения яние эластичности теплоиэтериала.Сущность изобретения заключатом, что найдено такое соотношЙН 4:ЯЮ 2 за счет увеличения содераммонийной соли), которое Птриводитрованию связующего при температу70 С и в то же время является устойпри циркуляции по гидротрассам и длном хранении в различных емкостядостигается за счет изменения технприготовления связующего).Смесь для изготовления теплоизонного материала и сам материал изляют следующим образом,Холст из ультратонкого или суперго базальтового волокна, либо смесволокон, диаметром 0,6-3,0 мкм непр(57) Изобретение относится к теплоизоляционным материалам, в частности к теплоизоляционным картонам на" основе базальтовых волокон. С целью повышения эластичности теплоизоляционного материа-. ла смесь содержит, мас,о: соль кремниевой кислоты (в пересчете на диоксид кремния) 0,5 - 1,9; аммонийная соль ( в пересчете на ион аммония) 0,08 - 0,34; базальтовое ультра, - супертонкое волокно - остальное, при соотношении МН 4: 51020,15-0,11, При плотно. сти изделий 90-116 кг 1 м коэффициент теплопроводности при 25 С 0;028-0,031 Вт/мк, предел прочности при растяжении 0,19-0,20 МПа, гибкость 50 мм, 2 табл. но поступает на конвейер, движущийся со скоростью 0,5-0,6 м/мин, В холст вводится методом полива связующее, распределенное в виде плоской струи по всей ширине конвейера. Увлажненный холст проходит под отжимными валками и над вакуум-коробкой, отсасывающей избыток связующего. Это оборотное связующее поступает в емкость-сборник, откуда его непрерывно перекачивают в бак-смеситель, где им разводят при перемешивании ранее залитый туда мерный обьем концентрированного золя кремниевой кислоты.Для этих целей используют золь кремниевой кислоты по ТУ 48-1919-02-86 с концентрацией по диоксиду кремния 3,5 - 4,5 мас.;, по оксиду натрия 0,03 мас,о с водородным показателем)Н 8,2-10,0 и плотностью 1.01 - 1,02 г/см . Подачу оборотного связующего прекращают, когда в баке-смесителе объем раствора достигнет расчетного значения, В приготовленном растворе содержание ингредиентов, выраженное через отношение ЙН 4:Я 02 таково, что обеспечивает длительное (не менее 8 ч) устойчивое состояние золя кремниевой кислоты. Одновременно во втором баке-смесителе готовят водный раствор соли аммония (хлорид, сульфат или нитрат аммония).После того, как будут израсходованы ранее приготовленные идентичные растворы, первый и второй баки-смесители подключают к смесителю-распределителю и подают первый и второй растворы с расходами, обеспечивающими в получаемом на выходе смесителя-распределителя связующем соотношение МН+4:3102 (0,15-0,18):1, Связующее содержит ингредиенты, мась:Золь кремниевой кислоты(в пересчете на 902) 0,56 - 1,94 Соль аммония (в пересчете на МН 4) 0.08 - 0,35 Вода Остальное Связующее вводят в холст, в результате чего получают смесь для изготовления теплоизоляционного материала со следующим содержанием компонентов, мас. О:Зсль кремниевой кислоты(в пересчете на РО 2) 0,5 - 1,9 Аммонийная соль(в пересчете на МН 4) 0,08-0,34 Базальтовое волокно Остальное Увлажненный холст поступает в конвейерное сушило, где он подвергается тепловой ооработке при 180-250 С.На первых стадиях тепловой обработки при температуре смеси 60-70 ОС связующее с соотношением КН 4:5102 (0,15-0,18):1 гелирует, Так как гелирование происходит при температуре меньшей, чем температура парообразования воды на поверхности материала, коллоидные частицы в смеси не мигрируют из внутренних областей материала к периферийным совместно с диффундирующей влагой, В результате этого повышается однородность объемной структуры материала, что улучшает показатели качества материала, Иэ сушила непрерывным потоком выходит теплоизоляционный картон, который на выходе разрезают на листы требуемь 1 х размеров,Примеры составов предлагаемой смеси приведены в табл,1, а свойства изготовленного из нее теплоизоляционного материала - в табл,2, Золь кремниевой кислоты (в пересчете на 902)Аммонийная соль (в пересчете на КН 4)Базальтовое ультрасупертонкое волокно 0,5 - 1,9 0,08 - 0,34 ОстальноеКоэффициент теплопроводности принагревании материала увеличивался с ростом температуры, усредненные значениякоэффициента (Вт/мк) при различных тем 5 пературах следующие:Л (25 С) = 0,029; Л (155 С) = 0,052;Л(300 С) = 0,103; Л(700 С)=0,273.Теплоизоляционный материал из предложенной смеси обладает повышенной од 10 народностью обьемной структуры; егоповерхность лишена уплотненной корочки,которой присущи повышенная хрупкость итеплопроводность, Как следует из примеров1-5 табл.2 результатом этого является по 15 вышение эластичности, характеризующееся уменьшением до 5 мм диаметраиспытательного цилиндра, который охватывает при изгибе без разрушения материал.Другие технические характеристики20 теплоизоляционного материала, включаявлажность, ксторая составляет 1,25-1,36,коэффициент возвратимости, которая составляет 98,2-98,6 О, практически соответствуют по величине этим же показателям по25 известному материалу.Использование изобретения позволитснизить энергетические потери в тепловыхагрегатах, в тепловой изоляции которых будет использован материал из предложен 30 ной композиции, а также будет расширенаобласть применения материала,Формула изобретенияСмесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая золь крем 35 ниевой кислоты, аммонийную соль ибазальтовое ультрасупертонкое волокно,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюувеличения эластичности теплоиэоляционного материала, она содержит аммоний 40 ную соль и золь кремниевой кислоты вотношении их массовых долей (в пересчетена ион аммония и диоксид кремния) (0,150,18);1 при следующем соотношении компонентов. мас. Д:4533 1 1дР 3. й Е СО сЧ Са С СО С Ю сЧ а С