Композиция для теплоизоляционного материала и способ ее изготовления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ТЕ Б оительным изоляцион- изготовлев области скрытий и обществен- роизводстЦель изобрной массы,Смесь пригоразом,Путем смешдов целлюлозысвязующее, кото ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР М 1416475, кл. С 04 В 38/08, 28/26, 1986,Буштедт И,И., Хохолев К,И. Теплоизоляционные материалы для строительства, - Киев, Будивельник: 1966,с. 124-125., (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к строительным материалам, в частности к теплоизоляционным материалам и способам их изготовления, и может быть использовано в области теплоизоляции вентилируемых покрытий и чердачных перекрытий жилых общественИзобретение относится к стр материалам, в частности к тепло ным материалам и способам их ния. и может быть использован теплоизоляции вентилируемых чердачных перекрытий жилых, ных и сельскохозяйственных и венных знаний. тения - снижение объ тавливают следующим обения жидкого стекла, отхои ГКЖприготавливают рое затем смешивают с ко 1715776 А 1 я)5 С 04 В 38/00 28/26, 1 ных и сельскохозяйственных и производственных зданий, С целью снижения обьемной массы композиция для теплоизоляционного материала содержит следующие компоненты, кг/м: костра льна 135 - 145;3,жидкое стекло 57.5 - 6,25; отходы целлюлозного производства - целлюлоза сучковая 77,5-82,5, кремнийорганическая. жидкость ГКЖ 10 4-8. Способ изготовления теплоизоляционнаго материала включает смешение компонентов, формование и сушку, причем формование осуществляют в две стадии - сначала прессуют с удельным давлением 3,5-4,5 кг/см 2 и выдержкой 0,5 - 1 мин, а затем подпрессовывают с удельным давлением 0,3-0,6 кг/см в течение 13-18 мин, а2сушку осуществляют при 130-140 С в течение 70-90 мин. Плотностьматериала 188- 197 кг/м, коэффициент теплопроводности 0,058-0,06 Вт/мК 2 табл,строй льна. Приготовленную формовочную смесь подают на пост формовки изделий,Способ получения теплоизоляционного материала заключается в следующем.Полученную формовочную смесь подают на пост формовки ленточным пластинчатым конвейером и прессуют с удельным давлением 3,5-4,5 кг/см с выдержкой в те 2чение 0,5-1 мин. Затем отпрессованную массу перемещают на линию подпрессовки для исключения развития упругих деформаций с удельным давлением 0,3 - 0,6 кг/см в2 течение 13 - 18 мин,. Отформованный таким образом материал подают в сушильную камеру с низкотемпеоатурными излучателями с 1 =130 - 140 С, при этом время сушки состав1715776 Таблица 1 аеПрочностьпри изги"бе, кг/смз КозфФи циент теп"лопроводности,Вт/м. к. Объемнаямасса,кг/смз Прочностьна сжатие, кг/смз, при 103 Состав композиции Водопоглощение помассе, Ф 400-600 Известный Предлагаемцй:1. Костра 140 кгЖидкое стекло 60 лЦеллюлоза 80 лГКЖ6 кг 190 350 0,058 2 5 2 Костра 135 кгЖидкое стекло 57,5 лЦеллюлоза 77,5 лГКЖО 4 кг 0,06 30 3 Костра 145 кгЖидкое стекло 62,5 лЦеллюлоза 82 5 лГКЖ8 кг ляет 70 - 90 мин. Высушенные изделия поступают на пост резки и складирования.Конкретные составы композиций для теплоизоляционного материала и их свойства приведены в табл,1, 5В табл,2 приведено влияние параметров формования на свойства утеплителя.Использование предложенного состава позволит снизить стоимость 1 м материалаз на 6 - 8 руб. 10формула изобретения1. Композиция для теплоизоляционного материала, содержащая костру льна, древесный наполнитель, жидкое стекло, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения 15 объемной массы, она содержит в качестве древесного наполнителя отхОд целлюлознобумажного производства - целлюлозу сучковую и дополнительно гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость ГКЖ 10 при следующем следующем соотношении компонентов, кг/м;Костра льна 135-145 Целлюлоза сучковая 77,5 - 82,5 Жидкое стекло 57,5 - 62,5 Гидрофобизирующаякрем нийорганическаяжидкость ГКЖ4 - 8.2. Способ изготовления теплоизоляционного материала из полусухих смесей, содержащих наполйители с упругими свойствами, путем формования и сушки, о тл и ч а ю щи и с я темчто, с целью снижения объемной массы, формование смеси осуществляют в две стадии - сначала прессуют с удельным давлением 3,5 - 4,5 кг/см и вы 2 держкой 0,5-1 мин, а затем подпрессовывают с удельным давлением 0,3 - 0,6 кг/смаке течение 13-18 мин, а сушку осуществляют при 130-140 С в течение 70-90 мин.1715776 Твблица 2 Давлениеподпрес"совки, мин Времяподпрессовкимин Время прессования мин бьемная масса кг/смз Давлениепрессованиякг/сиз Состав композиции римечание 079 0,45 15 190 1. Костра 140 кгЖидкое стекло 60 лЦеллюлоза 80 лГкж 6 кг 2,8 Сушка прис1.39 С80 мин 4;0 13 188 0,3 0,2, 9 Сушка при температуре130 аС 70 мин 35 18 197 0,6 3,0 Сушка при температуре140 фС 90 мин 1,0 Составитель Н.Щекина Редактор А.Маковская Техред М,Моргентал Корректор С.ШевкунЗаказ 576 Тираж Подписное ВНИИПИ Государетвеннаго комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 2. Костра 139 кгЖидкое стекло 97,9 лЦеллюлоза 779 лГКЖ 4 кг3, Костра 145 кгЖидкое стекло 629 лЦеллюлоза 825 лГКЖ 8 кг Прочность при сжатии кг/см 2