Способ изготовления полимерных коронирующих электродов электрофильтра

(1 Гг) (11) 1)з ВОЗ С 340 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 4816662/26 (57) Изобретение относится к способам из- (22) 23.04.90 готовления коронирующих электродов элек- (46) 07,02.92. Бюл. 1 Ф 5 трофильтра при очистке газов. Способ (71) Череповецкое производственное обье- . обеспечивает создание полимерного исполдинение "Аммофос" и Государственный на- нения коронирующих электродов. Способ учно-исследовательский институт по изготовления коронирующих электродов промышленной и санитарной очистке газов резко снижает металлоемкость электро- (72) А.А.Моакин, Н.В.Иванов, В,С.Осипчик, фильтров путем исключения введения элек- В.А.Хромов, М.Н.Сироткин и Ю.И.Мищенко тропроводящих наполнителей. Электроды (53) 621.928 (088.8) термообрабатывают вулканизацией в тече- (56) Авторское свидетельство СССР ние 80-100 мин при 135-1450 С до достиже- Ь 971428, кл, В 01 0 35/06, 1982. ния твердости 40-45 усл.ед. по Шору. Затемэлектроду придают заданную конфигураСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕР- цию и охлаждают до 20 С в течение 80-100 Х КОРОНИРУЮЩИХ .ЭЛЕКТРОДОВ мин до достижения.80-90 усл,ед. по Шору.ЕКТРОФИЛЬТРА 2 табл.(54) НЬ ЭЛ Изобготовленченных длгазов.Наибническимления злес использВ ре ретение относится к способам ия электрофильтров, предназ я очистки химически агрессив Целью изобретени металлоемкости путе ния электропроводящ я является снижением исключения введеих наполнителей.Для достижения этих целей коронирующий электрод из эбонита подвергают термо- О обработке (вулканизации) в течение 80-100 в мин при температуре 135-145 С до дости- Од жения твердости 40-45 усл,ед. по Шору,по- (Я сле чего изделию придается заданная конфигурация путем закручивания и затем охлаждения коронирующих электродов до температуры 20 С до достижения твердости 80-90 усл;ед. по Шору в течение 80-100 мин.После изготовления коронирующие электроды устанавливаются в электрофильтре и после трех недель непрерывной эксплуатации (О - 60 кВ;" 200 мА) электрофильтра рабочаЯ поверхность коронирующих электродов становится электро- проводящей(р=10 -10 Ом см),ых ехг I овра ого ролее близким к предлагаемому т ешением является способ изгот ктродов полимерного электрофильтванием термообработки.ультате применения подобн повышается надежность злект лектро фильтра Однако выполнение элек но сдовольно сложной техн .товления, обусловленной не введения электропроводных а также вредными условиями-Предлагаемый способ из ронирующих электродов эл обеспечивает создайие.поли нения описанного электрод описанные недостатки. тродов связаологией изгообходимостью: наполнителей, работы.готовления ко- .ектрофильтра мерного испол- а и исключает1710135 Таблица 1 Предлагаемое техническое решениеобуславливает снижение металлоемкости иповышение надежности электрофильтров.Последнее наглядно видно при сравненииэлектрофильтра, снабженного электродами, изготовленными согласно заявляемомуспособу, и базового электрофильтра страдиционными освинцованными коронирующими электродами. Повышениенадежности обеспечивается благодаря использованию известной конструкции электрода, 8 качестве материала электродовможет быть использован эбонит марки ГХ 1627,Некоторые сравнительные данные 15электрофильтра, снабженного электродами, изготовленными предложенным способом, и базового электрофильтра ШМК даныв табл,1.Обоснование оптимизации предложенных режимов и достигаемых свойств приводятся в табл.2,Таким образом, как видно.из табл.2, оп-тимальными режимами являются режимыпредложенного способа изготовления полимерных коронирующих электродовЗапредельные значения величин либо неимеют смысла, либо приводят к отрицательному результату.П р и м е р 1. Листы неотвержденногоэбонита раскраивают с учетом получения 30заданной конфигурации (манжет быть вариант с выступами-зубьями) и дублируют. После чего производится вулканизацияэлектродов в течение 80 мин при температуре 135 ОС с достижением твердости материала 40 усл.ед, по Шору и затем изделиямпридается заданная .конфигурация путемзакручивания; затем производят охлаждение коронирующих электродов до температуры 20 С до достижения твердости 80 40усл,ед, по Шору в течение 80 мин. П р и м е р 2. Листы неотвержденного эбонита раскраивают с учетом получения заданной конфигурации (может быть вариант с выступами-зубьями) и дублируют. После чего производят вулканизацию электродов в течение 90 мин при температуре 140 С с достижением твердости материала 43 усл.ед, по Шору, изделиям придают заданную конфигурацию путем закручивания и затем производят охлаждение коронирующего электрода до температуры 20 С до достижения твердости 85 усл.ед. по Шору в течение 90 мин.П р и м е р 3, Листы неотвержденного эбонита раскраивают с учетом получения заданной конфигурации (может быть вариант с выступами-зубьями) и дублируют. После чего производят вулканизацию электродов в течение 100 мин при температуре 145 ОС до достижения твердости 45 усл.ед; по Шору. Затем изделиям придается заданная конфигурация путем закручивания, после чего производят охлаждение коронирующих электродов до температуры 20 С до достижения твердости 90 усл,ед, по Шору в течение 100 мин.формула изобретения Способ. изготовления полимерных коронирующих электродов электрофильтра, включающий термообработку. о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения металлоемкости путем исключения введения электропроводящих наполнителей, электроды обрабатывают вулканизацией в течение 80-100 мин при температуре 135-145 ОС до достижения твердости 40-45 усп,ед, по Шору, после чего придают ему заданную конфигурацию, затем охлаждают до температуры 2 ОС до достижения твердости 80- 90 усл,ед, по Шору в течение 80-1 00 мин.1710135 45 Таблица 2 Пример Величина паамет ов Технологическаяопе а ия т =80 минтС То же к=90 минф 140 ОС х =100 мин145 ОС г=110 мин-150 ОС Охлаждение после вулканизации до достижения температуры 20 ОС То жв х=60 мин к=80 мин к=90 мин т=100 мин 10 ю=110 мин Вулканизация Г = 60 мин100 ОС Характеристика получаемого материала При термообработке по указанному режиму обеспечивается твердость материала 30 усл.ед. по Шору, материал невозможно закручивать, так как он возвращается в первоначальное состояние. Проведение дальнейших операций не имеет смысла При термообработке по указанному режиму обеспечивается твердость материала 40 усл.ед. по Шору, в результате чего обеспечивается возможность закручивать материал и последний сохраняет свою формуПри термообработке по указанному режиму обеспечивается твердость материала 43 усл.ед. по Шору. в результате чего обеспечивается возможность закручивать материал и последний сохраняет свою формуПри термообработке по указанному режиму обеспечивается твердость материала 45 усл,ед. по Шору, в результате чего обеспечивается возможность закручивать материал и последний сохраняет свою формуПри термообработке по указанному режиму обеспечивается твердость до 50 усл.ед, по Шору, Материал трудно закручивается, а в последующем приобретает твердость выше 95 усл, ед, по Шору, что исключает изъятие электрода из электрофильтра через люк, т,е, ремонтные работы могут проводиться только при условии снятия крышки электрофильтра, а это большие трудозатраты,Не достигаются заданные температура и твердость Достигаются заданные температура и твердость 80 усл.ед. по Шору, при которой обеспечивается изъятие электрода через люк электрофильтраДостигаются заданные температура и твердость 85 уел,ед. по Шору, при которой обеспечивается изъятие электрода через люк электрофильтраДостигаются заданные температура и твердость 90 усл. ед. по Шору, при которой обеспечиваются свойства примера 8Достигается заданная температура, дальнейшего увеличенйя твердости не наблюдается при соблюдении технологических режимов поп име ам 1-4