Дымогенератор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1708 09) 4/052 з А КОМИТЕТИ ОТКРЫТИ ГОСУДАРСТВЕН 1 ЬПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ н анию нно к улучи,поыма, ыполдвух бочей нижАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 988263, кл. А 23 В 4/052, 1981,(57) Изобретение относится к оборудовдля пищевой промышленности, а имедымогенераторам, Цель изобретения -шение эксплуатационных показателейвышение качества получаемого дКаждая секция обогреваемого пода 6 внена Ч-образной формы и состоит изэлектрических конфорок с плоской раповерхностью. Между конфорками в ней части секции расположено отверстие 7, около которого при подаче напряжения питающей сети формируется зона повышенной температуры, где происходит тление - горение опилок 2, После начала процесса тления - горения нагрев конфорок прекращается, Равномерная подпитка эоны тления - горения свежими порциями нагретых и подсушенных опилок 2 без их пригорания к конфоркам обеспечивается за счет того, что угол между стенкой секции пода и вертикальной плоскостью не превышает 45 О, Время пребывания продуктов пиролиза в зоне высоких температур регулируется путем изменения подачи воздуха с помощью заслонки 9. Дым, поступающий из зоны тления - горения, фильтруется через толстый слой опилок 2, находящихся выше этой Эоны, 1 з.п. Ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности и может быть использовано колхозами, арендными коллективами и другими мелкими хозяйствами для получения дыма из древесных опилок.Известен дымогенератор, содержащий термоизолированную камеру дымообраэования с патрубком для отвода дыма, секционный обогреваемый под и сборник золы.Недостатками известного устройства являются его большие габариты, потребляемая мощность и металлоемкость.Целью изобретения. является улучшение эксплуатационных показателей и повы= шение качества получаемого дыма.На фиг. 1 схематически изображен дымогенератор, одна секция, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, многосекционный вариант.Дымогенератор состоит из образующего камеру 1 с опилками 2 термоизолированного корпуса 3 с крышкой 4 и патрубком 5 для отвода дыма. В камере 1 расположен секционный обогреваемый под 6. Каждая секция пода 6 выполнена Ч-образной формы и сос.тоит из двух электрических конфорок с плоской рабочей поверхностью. Между конфорками в нижней части секции выполнено отверстие 7, например, величиной 20 мм, посредством которого пространство между конфорками через канал 8, снабженный управляемой заслонкой 9, связано са сборником 10 золы, расположенным под подом 6 в нижней части дымогенератора, Угол между стенкой секции и вертикальной плоскостью не превышает.45".Для снижения теплового излучения в окружающую среду между секциями пода 6, корпусом камеры 1 и крышкой 11 сборника 10 золы следует разместить инертный теплоизоляционный материал 12, в частности керамзит,Дымогенератор работает следующим образом.В камеру 1 засыпаются опилки 2 и крышка 4 герметично закрывается, На электрические конфорки подается, напряжение питающей сети, вследствие чего они разогреваются, Около отверстия 7 формируется зона повышенной температуры (400- 500 С), что обусловлено выделением большего количества тепла на единицу объема по сравнению с другими зонами камеры 1, В этой зоне происходит самовоспламенение опилок 2, причем время между подключением конфорок к питающей сети и самовоспламенением опилок(время выхода на режим) составляет несколько минут; При тлении - горении опилок образуется коптильный дым, который пройдя через тол стый слой опилок 2, находящихся в камере 1, очищается от твердых частиц и через патрубок 5 подается в накопительную камеру (не показана). Поскольку эона активного тления - горения опилок 2 формируется около отверстия, образующаяся при горении эола удаляется из камеры 1 через отверстие 7 и канал 8 в сборник 10 золы путем периодического открывания заслонки 9. Зона го 10 рения постоянно подпитывается новыми порциями опилок 2, предварительно подсушенных и разогретых конфорками пода 6. Конфорки включают до начала процесса тления. - горения, после чего процесс дымообразования продолжается с выключенными конфорками. За счет этого снижается потребляемая мощность дымогенератора. Ч-образная форма секций пода 6 с углом между стенкой секции и вертикальной плоскостью, не превышающим 45 О, исключает возможностью пригорания опилок к кон 20 форкам и гарантирует постоянную равномерную подпитку зоны тления - горения свежими порциями разогретых опилок 2 без та крышкой 4, зона тления - горения расположена под слоем опилок 2, заполня 30. ющих камеру 1, и ограничена отверстием 7 и заслонкой 9, а поступление воздуха происходит за счет разрежения в патрубке 5,создаваемого вентилятором термодымовойкамеры не показана), через канал 8, соединяющий сборник 10 золы с внутренним пространством секции в отверстии 7, Время пребывания продуктов пиролиза в зоне высоких температур регулируется путем изменения подачи воздуха с помощью заслонки 40 9, При этом.дым, поступающий из эоны тления - горения, фильтруется через толстыйслой опилок 2, находящихся выше этой зоны, в результате значительно снижается содержание в дыме балластных, канцеро генных (например, метан, 3,4-бензпирен,окись углерода, углекислый газ) и других высокомолекулярных соединений (смол).Предлагаемый дымогенератор компактный, имеет простую конструкцию и позволя ет получить дым высокого качества. Ф о р мул а и зоб рете н ия1. Дымогенератор, содержащий термоизолированную камеру дымообраэования с патрубком для отвода дыма, секционный обогреваемый под и сборник золы, о т л и 55 ч а ю щ и й с я тем, что. с целью, улучшения эксплуатационных показателей и повышения качества получаемого дыма, каждая секция пода выполнена в поперечном сечении 25 применения транспортеров, вибраторов,.ворошителей. Возгорание опилок 2 не происходит, так, как камера герметично закры