Способ сушки растительного сырья

(5)5 А 23 И н ы ааай 0 О М Од ОаавЬ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Новосибирский институт советской кооперативной торговли(56) Сажин Б, С. Современные методы сушки. М.: Знание, 1973.Патент Японии %4532902, кл,34 Д 121, 1970. (54) СПОСОБ СУШКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к пищевой техологии, в частности, к способу сушки разИзобретение относится к пищевой тех-. нологии, в частности к способу сушки различного растительного сырья, используемого для приготовления продуктов питания;В пищевой технологии известны различные способы удалениявлаги из растительного сырья, в частности способы, основанные на нагревании.Основными недостатками этих способов является необходимость нагревания объектов сушки до относительно высоких температур, продолжительность процесса.Наиболее близким к изобретению является способ приготовления сушеных овощей, заключающийся в перемешивании овощей с рисовыми отрубями при 70 - 750 С.Однако применение рисовых отрубей изменяет вкусовые качества овощей, требует дополнительных технологических стадий личного растительного сырья, используемого для приготовления пищи. Целью изобретения является повышения качества конечого продукта, Способ сушки растительного сырья вклЮчает последовательную подачу адсорбента и сырья во вращающийся барабан, нагревание, выдержку до заданной влажности и выгрузку, при этом в качестве адсорбента используют обрабатываемое сырье, предварительно высушенное и измельченное, в весовом соотношении сырье: адсорбент от 1;8 до 1:10, нагрев ведут до температуры 50-60 С с одновременным продувом воздуха.в течение всего процесса сушки и вращения барабана со скоростью 5 - 6 об/мин. 1 ил 1 табл. обезжиривания и отделение отрубей от в сушиваемых овощей. Температура процесса 70 - 750 С приводит к определенным физическим И химическим изменениям овощей, что снижает вкусовые показатели овощей и их питательную ценность. Применение рисовых отрубей делает невозможным использование способа для сушки лекарственного растительного сырьяЦелью изобретения является повышение качества конечного продукта,Способ сушки растительного сырья включает последовательную подачу адсорбента и сырья во вращающийся барабан, нагрев, выдержку до заданной влажности и выгрузку, при этом в качестве адсорбента используют обрабатываемое сырье, предварительно высушенное и измельченное, в весовом соотношении сырье: адсорбент от 1:8 до 1:10, а нагрев ведут до 50-60"С содновременным продувом воздуха в течение всего процесса сушки и вращении барабана со скоростью 5-6 об/мин.На чертеже представлено устройстводля реализации предложенного способа,общий вид.Устройство содержит барабан 1, который изготовлен из материала, инертного кобезвоживаемому. сырью, например стекла.Барабан с помощью двух подшипников 2крепится на раме 3 и приводится во.вращениеэлектродвигателем 4. Рама вместе с барабаном крепится на шарнирной опоре 5,.что позволяет менять угол наклона барабана.Внутри барабана крепятся наклонныеполки 6, что улучшает перемешивание иоблегчает выгрузку продукта и осушителя.Барабан нагревается электрической. спиралью 7, температура регулируется терморегулятором, Сухой воздух подается в барабан с помощью воздуходувки 8.Работа устройства заключается в том,что барабан 1 вместе с рамой 3 приводятся внМлойное положение (угол наклона 10). Вбарабан загружают адсорбент, включаютэлектрический нагрев и с помощью электродвигателя 4 барабан приводят во вращениесо скоростью 5-6 об/мин, Скорость вращения барабана изменяется путем изменениянапряжения, подаваемого на электродвигатель. После того, как температура достигает заданной, например 50 С, нагревбарабана переключают терморегуляторомна режим термостатирования, Не прекращая вращения барабана, в него загружаютрастительное сырье, предназначенное длясушки, и одновременно с помощью воздуходувки 8, в рабочую зону барабана подаютвоздух, Расход воздуха составляет 20-40Процесс сушки продолжают 1 ч, послечего, не прекращая вращения, термостатирования и продувки воздухом, производятвыгрузку осушителя и обезвоженногосырья. Для этого барабан поворачиваютвместе с рамой на 20-30 О,Осушитель, который отделяется отсырья с помощью сита, регенерируют(обезвоживают) на этой же установке в течение20-30 мин при 90-100 С и расходе воздуха20-0 л/ч.Вращейие барабана является обязательным условием, так как оно обеспечивает непрерывное перемешиваниеадсорбента и сырья, что приводит к постоянному обновлению поверхности адсорбента, находящегося в контакте с обезвоживаемым сырьем, Зто один из факторов,обеспечивающих высокую эффективность20 процесса. Барабан вращается на протяжении всего процесса со скоростью 5-6 об/мин. Изменение ее в туили иную сторону ухудшает контакт адсорбента с сырьем и,: следовательно, ухудшает процесс обезвоживания сырья, Тем не менее, скорость вращения определяется технологическими особенностями процесса, которые зависят от природы высушиваемого сырья.Высушиваемое сырье необходимо разрезать на части толщиной не более 5 мм, Это условие не является обязательным для любого растительного сырья и определяется его структурой, т.е, способностью отдаватьвлагу во время сушки. Толщина разрезанного сырья определяется в каждом конкретном случае экспериментально. С увеличением толщины скорость сушки резко уменьшается, Это объясняется тем, что скоростьобезвоживания определяется уже не скоростью удаления влаги с поверхности сырья, аскоростью ее диффузии из глубины материала к его поверхности, Уменьшение толщины приводит к снижению механической прочности сухого продукта, что является нежелательным.П р и м е р. Морковь (адсорбент), предварительно высушенная и измельченная до среднего размера частиц 1 мм, помещают в 30 барабан. Включают электронагрев бараба-.на при его вращении 6 об/мин, После достижения заданной температуры 60 С) вбарабан, не прекращая его вращение, загружают нарезанную морковь (сырье) в ко-личестве 20 г. Толщина нарезанной морковине более 5 мм. Весовое отношение сырье: адсорбент .1:10, Процесс сушки длится 60 мин. Температуру в течение всего процессаподдерживают постоянной, После окончания процесса, изменяя угол наклона барабана, проводят выгрузку сырья и адсорбента с последующим их разделением на ситах. Барабан возвращают в исходное положение, и процесс повторяют с новым количеством сырья,Такай процесс можно несколько изменить, т.е, подавать в барабан предварительно (например, в сушильном шкафу) нагретый адсорбент, что позволяет сокра 50 тить время процесса, так как исключает необходимость предварительного нагреванияадсорбента в барабане.Высокая эффективность способа апре"деляется природой сырья, температурой процесса, весовым соотношением сырья: адсорбент, продувкой воздуха через барабан, перемешиванием сырья и адсорбента.В таблице представлены результатыпроцесса сушкипри разных температурах и соотношениях сырье; осушитель.1708239 Составитель Н,Мило радоваРедактор Н.Швыдкая Техред М,Моргентал Корректо дрик,аказ 373 , ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 В соответствии с требованиями ГОСТа на различные виды сушенного растительного сырья остаточное содержание влаги не должно содержать 13 - 15. Полученные результаты показывают, что оптимальное соотношение сырье: осушитель лежит в пределах (1:8)-(1:10), так как более высокие соотношения не приводят к существенному обезвоживанию сырья, ухудшая в то же время его механические свойства, например хрупкость. Соотношения.1;6 и ниже требуют или более продолжительного времени процесса, или повышения температуры процесса, что может приводит к ухудшению качества растительного сырья, особенно лекарственного. Оптимальной температурой процесса является 50-60 С.Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет проводить процесс сушки в более мягких условиях (50 ОС), сократить продолжительность обезвоживания (60 мин), что приводит к повышению качества высушенного растительного сырья (например, высушенная морковь сохраняла естественный цвет, хорошо набухала в холоднойводе, в значительной степени обладала после набухания естественными вкусовымикачествами)5 Оптимальное сочетание указанных параметров процесса сушки определяет еговысокую эФФективность, универсальность,позволяет максимально сохранить полезные свойства обезвоживаемого сырья.10 Формула изобретенияСпособ сушки растительного сырья,включающий последовательную подачу адсорбента и сырья во вращающийся барабан,нагрев, выдержку до заданной влажности и15 выгрузку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества конечного продукта, в качестве адсорбента используютобрабатываемое сырье, предварительновысушенное и измельченное, в массовом20 соотношении сырье: адсорбент от 1;8 до1:10, а нагрев ведут до 50-60 С с одновременным продувом воздуха в течение всегопроцесса сушки и вращения барабайа соскоростью 5 - 6 об/мин,