Состав для рабочего слоя абразивной ленты для обработки магнитной головки

(1)5 С 09 0 12706, 175/06 ГОСУДАРСТВЕ ННЫй КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОТКРытиям ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Характеристиследующая,Абразивные ча леза. Получают и роторного измель онентов соста стицы - альфа-оксид жеутем двухкратного сухог ения немагнитный поро(БС СОСТАВ Д":, АРАБОЕГО СЛОЯ АБРАЗИВНОЙ ЛЕЯТЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАГРТОЙ ГОЛОВКИ57) Изог. растение относится к абразивнымсо.тавал д" я рабочего слос а".;.азивной леИзобретение относится к абразивнымсоставам и может быть использовано в приборостроительной промышленности, в частности при изготовлении магнитныхгопоеок аппаратуры магнитной записи настадии шлифов"и,Цель изобретения - повышение полирующей способности абразивной ленты и снижение расхода ее на обработку поврехноотимагнитной головки.Состав готовят следуюгцим образом.В стальной барабан емкостью 100 л, нв50 заполненный стальныли шарами, загружают 18,35а . альФа-оксида железа,прошедшего предварительную механическую обрабогку в активатоое роторного типа, 0,37 мас. диспергатора КДи 25лас. растворителя дихлорэтана, Включают барабан и диспергируют абразивный порошок с диспергатором и растворителем втечение 24 ч, Затем вводят 3,67 мас,сопо.Ы 1707038 А 1 ты для обработки )лагнитной головки, Изобретение позволяет повысить полирующую способность абразивной ленты и снизить расход ее на обрабстку поверхности магнитной головки за счет использования 18.35-36,69 мас, альфа-оксида железа, 33.03-37,62 мас,полиурета нового каучука на основе полиэтиленгликольадипината, 2,4-толуилендиизоцината и 1,4-бутандиола, 0,37-,55 мас,ь диалкилполиэтилсн;лико- левого эфира ортофосфорной кислоты, 26,43-39,44 мас. дихлорэтана в композиции состава, мас., сополимер винилхлорпда с в,фннлацетатом 2.93-3,67. опеин вая кислота 0 37-0 . 2.абл. лимера винилхлорида с винилацетатом, опять диспергируют 24 ч и вводят 37,62 мас.;6 21-ного раствора СКУМ в дихлорэтане, остальное количество дихлорэтана (14,44 мас. Я и диспергирование продолжают в течение 72 ч. Вводят 0,55 мол.;6 опеиновой кислоты. диспергируют в течение 5 ч, фильтруют готовую суспенэию известным способом и наносят на полиэтилентерефталатную основу обычным способом, Полученную абразивную ленту сушат в поливной машине при 120 С в течение 15 мин, режут на сбразцы и испытывают.Состав и соотношение ингредиентов приведены в табл. 1. Результаты испытаний - в табл. 2.шок альфа-оксида железа (размеры частиц 0,1 - 0,5 мкм),Полиуретановый каучук СКУМ на основе сложного полизфира полиэтиленгликольадипината, 2,4-толуилендиизоцианата и удлинителя цепи 1,4-бутандиола, Условная вязкость 12-ного раствора по 83-4 20-40 с, растворимость в МЭК не менее 98, содержание гидроксильных групп 0,3-0,4 ф,.Оксифос КД- ди-(алкилполиэтиленгликолевый)эфир ортофосфорной кислоты, относительная мол. м. 850-906, Диспергатор магнитных лент при изготовлении магнитного лака. Массовая доля хлора, 0,057 ь, массовая доля воды не более 1,0.Растворитель - дихлорэтан.Сополимер на основе винилхлорида с винилацетатом. Условная вязкость 20-ного раствора сополимера в метилэтилкетона 3550 с, массовая доля хлора - 9 Ь.27 ь, порошок белого цвета.Формула изобретения Состав для рабочего слоя абразивной ленты для обработки магнитной головки, включающий абразивный наполнитель, сополимер винилхлорида с винилацетвтом, 2,93-3,67 олеиновую кислоту, полиуретан, диспергатор и органический растворитель, о т л и ч а- ю щ и й с я тем, что, с целью повышения полирующей способности ленты и сниже ния ее расхода на обработку поверхностимагнитной головки, состав содержит в качестве абразивного наполнителя альфа-оксид железа, в качестве полиуретана - полиуретановый каучук на основе полиэтиленгли кольадипината, 2,4-толуилендиизоцианатаи 1,4-бутандиола, в качестве диспергатора - диалкилполиэтиленгликолевый эфир ортофосфорной кислоты, а в качестве органического растворителя дихлорэтан при 15 следующем соотношении компонентов,мас,:Альфа-оксид железа 18,35-36,69 Сополимер винилхлоридас винилацетатом20 Указанный полиуретановый каучук 33,03-37,62, Диалкилполизтиленгликолевый эфир ортофосфорнойкислоты 0,37 - 0,55 25 Олеиновзя кислота 0,37-0,55Дихлорэтан 26,43-39,441707028 Таблица 1 Сслераание компонентов, мас.Ъ,составе Кс"помены)" Гамма-оксид ае.лев19,42 т 18, 35 36,69 17,50 39,50 27,52 Альфа-оксид юепеэаОксид алюиинил 9,71 Сополнмер вимипхлормда с винипацвта 517 3,67 3,70 2,5 3,30 293 эоцианвтньй полмиер Десмадур-А 3 88 4,4-Днаиино-днфенилокснд О, 3. Олеиновал кислота 0,97 0,56 О,Е 0,55 0,37 0,35 0,33 Аиипс тевратСака 1,94 Диапкилпопмэтипенгликопевый эфир ортсФ сфорной кнсгк ты 0,46 0,37 055 0,56 0,35 37,62 39,44 36,15 32,11 33 03 32 00 38 ОО 26,43 45,89 1909 ДихлорэтанБутилаце тат 58,25 Тб л и ц а 2 1 окаэателн свойств составаэвестный 1 2 Свмйства Расход ленты на 1 ОС головок, и 0,85 0,12 0,14 0,5 О,0,10 Среднее число частиц на единицу обьена, вт/смэ 1 О О 1 О 10 1 О 01 э Частота обработкиповерхности, икм 0,025 0,075 0,025Царапины 0,025 0,025 0,05 165 7 14 9 1,6 1,5 Зох 10 40 к 10 37 х 10 25 х 10 Збк 10 35 х 10Составитель Н.ХрусталеваТехред М,Моргентал Корректор О.Ципле Редактор Н,Яцола Заказ 240 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 1 толмуретансвый каучук на основе поли- этиленгликопьаднпнмата, 2,4-топунлендииэсцианата и 14- буандиола Коэффициент верохо атости поверхностиле тыАбраэивмость ленты,мкм И