Способ получения гранулированного мелиоранта из отвальных мелов

Й Г(к( ,.х ( .ЛГ Л 1(д"ге сгу 1ц гОСУ,гПГ " ", к чПГ дЗ(,ГГС, 1(, ,;Я, пеи г,нт сссв ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕЕЛЬСТВУ(71) Белгсродс ийилидл Нду но-исс "адовательского и проектногоститута по обоГдщЕ;Ю г(гО "ардц,руд Ча( :ЫХлатдллсд "1,1 ахеОГ;р ар;атВСарОССйский нау но ис, д телдский нет ,тХЛИЗДЦИИ ГальСкСгО хОЗЯйатва(56 Адорсков агастео СГСР,. 8 393,л ,. 5 Г 3/02 1981оЕ",С, ЕО Г,ДН,ЛИ,ГС Э НГ ГП 1 ЭГстдя,д 3 и" стьсо,",а;,жэщ 1 х ме.,эрд тое - Экс;:сс-, -; ,дця, (РГ. В. и, 19,19,7, с, 3-7,5 ч СПОСС: ПО,Гуцди 1 ИЯ ГРАну,г 1 И ОВЛ 11 ОГО .Е г 1 ИОРАН л ИЗ ОТВАПБНБХУЕЛОВ Изобретение от осится к технике получения л аговых гранулирова ных удоораний из огвальных лелов для химическсго малиорирсвэия к 1 слых почв,Целью изобретеня является поеыщсние прочности водо 1 пйкости уда.адуения производства получадньх гранул,П р и м е р, Отвале ый Стойленгк.,; мал, просеянный на сите 5 мм гранул руот е барабанном грд улятора в лэбордторн х условиях, Диаметр барабана О,б м, д-,инд 1,2 л 1, угол наклона 3-5, производительность 0,25 - 0,3 т/ч, частота вращения 19-20 об/лин. Связующее в виде бентонитовой(57, Изобретение относится к техника полуения лалсвых гранулрованных удобрений из отвальных мелов и способствует ппвь шаню точности, водостойкости и уды чевлания прозводства полученных г э ул. Соглас о из(братению отвдльныйе; прадедригельнс увлажняют водой с п,след ющим ееаданам жидкого сеязуюцео в вида 8-12 р,-нод бентонитоеой суспези с расходол бентонта 3,0 кг нэ тсу готового продукта Полученный в" эжьй грэнулят отделяот на роликовых г ох,тал с последующа 1 суддкой по: ученных грэ ул до достижения телпеса;ры 2:00 С, Прадварительноа увлажн. неа сеязу ща.о осу(д,аствля,(т е с:; с агпграта последовательно обрабд.э латериал водой и жидк; л; се-,эуюцм, Зконолия услсвного то;л,еа с(гтделя т 32,3 кг/т готового продукта, сдт 1 аскдя и днэм;ескдя прочность г(эчул увелчедется на 2 О/ а водсстойкость увеличивда 1 ся нд 4".4, 3 табл. суспанзи с расходол 1 1 9 (1 чагть бентопорошка, 9 частей воды ра ход бентонта 3,0 кг на тонну готового продукта) подаот в грэнулятор после предеартельного углажаня мелэ вод:й в загс,зочдо, части гранулятора, т е, в зону гранулообрдзосаня вс второй половина бдрдбэна, После грд угл торэ год улет влажно"тью 18-20, класс- ; цируЮт на лабораторнол 1 рогиковом гГохота: угол не по а плоскост 10-12. ;:аЗЛ;Ер щаЛЕй ГО учдатхд. р-Гудру От От дО 5 Л М, ЧдСтОтд Ер-цЕН 1 я рОЛКОВ 15 Об/ЛИН, ВЫХОД КЛдССд 1-5 ЛМ СОСтадгяат 75-77; от общего прод;кта. Тер ическуос; эбтку проводят в вертикальной му ельй печи проб 100 г до достиженияг Р э, улэи температуры 200-250 С, котогу, Определяют термопарой.Сравнительная характеристика гранул,1 слученных известным и предлагаемымсг ссобали, предстаьлена в табл. 1,Из табл, 1 видно, что гранулы, получен ыо с предварительным увлажнением матер 1 а;а в грануляторе, превосходят гранулы,полученные без предварительного увлажнения, Причина большей эффективности -богее высокая плотность гранул, получаегьх с предварительным увлажнением длясбраэооания зародышей, и концентрация. 1 дкого связующего в поверхностном слое,Ко,ентрация суспензии 8 - 12% наиболееэ 1 ектона, так как при меньших концентрациях она ил 1 еет малую вязкость и по своим рос ОГ 1 еским параметрам ближе кте; 1 ской воде, кроме того, количествоб: тс ита, подэоаемого о процесс, не обеси: еэет норгэльный рост гранул и их прочсеть Болез 12 концентрация суспенэиис,елессобразна в связи с рсстсгл ее вязкост 1, э-труднениег; процесса грэнулообраЭГ а; Я ПРЕЕЬШЕН 1 ЕМ, ЛтМаЛЬНОГО,1 ест.э Сетон,та о гралах, неприво,",-,щик дальнейц;ему росту их прочности,Расход бентонта для приготовления," а проч ест,ь к псэзэтелей не уее гоч сяГ, с 1 э сьрсГО ГранулрсеаннОГОг;-.ду та е данном -пссобе ведется на роОесл ГРохсе в ст 1 че от известныхс":;Ос:со, 1 спсльэу"ц 1 Р В 1 брсГрсхоты, чтоп-ээ -ст нал 1 Г:" Ги;ь гранулят с больс;1 е;лжнсстью (16-20%), предотвращаяСээУЕ 1 Е И СЛ,ПЭНЕ ВЛажНЫХ ГРаНУЛ,Рс;ксоый грохот Гсзеоляет отделитькласс более 5 11 при такой влажности, чтонельзя с;азать о е 1 Грогрсхэтах, Сушка мелиоранта осуществляется дс достижениягр .нуа и тегпературь 200-250 С. Этос.,ьсестся тем, что ниже 200 С гранулятне Обладает достаточными физко-механиескими хграктерст 1 кэм 1. а еые 250 С -зко О 11 ческ 1 не выГсдно и Гранул ы существено не 1 згеяют своих свойств (табл, 3).Иэ табл, 3 е дно, что существенных отл;1.ий при псе,шени 1 температуры выше250"С не набл сдается,Грэулят Олучэют по технологическойсхеме проэоГдГ 1 еа сыромолотсй муки с со 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 держанием влаги в меле 11-12 %. Оборудование: шаровая мельница, наклонный дис. ковый окомкооатель, сушильный шкаф и вибрационный грохот, В качестое связующего используют бентонитовую 10 % суспенэио с расходом оентон 1 тг 3,0 кг на 1 т готового продукта.Иэглельчение мела с влажностью до 12% возможно в вентилируемой мельнице с подсушкой материала, а это дополнительные затраты. Грохочение высушенного гранулята ввдет к переизмельчению и истиранию готового продукта, что нежелательно,Предлагаемый способ гранулирования отвальных мелов реализуется следующим образом,Отвальный мел поступает на склад, Со склада грейферным краном загружаешься о бункер. Из бункера глел поступает о зубчатую дробилку, которая работает о замкнутом цикле с молоткоеой дробилкой, или дее молотксеые дробилки, работающие последовательно, Дробленый глел от молоткооой дробилки через ленточный конвейер поступает на стэдию гранулирсвания о барабанный окомкователь, В загрузочной части барабанного окомкователя мел уолажняется. Свяэуощее подается в середине окоглкователя под давлением, которое соэдаегся кс прессорс 1, и через распылитель рззбрызгивэется о сэнулятсрс. Гранулирсоание Грс,сходт з Одно 1 окомкооателе с предоар 1 тельнь,1 увлажнением дс образования зародышей, затем бл же к середине барабана (зона гранулообразооания) подается бентснитоеая суспенэ,я, которая служит упрочняющей добавкой. и распределяется на поверхности Гранул, защ;1 щая их от атмссфернь х и другх воздействий.Полученный продукт грохотится на роликовом грохоте.Класс - 5 мгн поступает через ленточный конвейер в сушильный барабан, а класс 5 мгл возвращается в молотковую дробилку, которая работает в замкнутом цикле с грохотом. Из сушильного барабана готовый мелисрант поступает по конвейеру на склад готовой продукции. Режим термообработки осуществляется до достижения гранулами температуры 200-250 С (475-525 К) Расход бентонита 3,0 кг на 1 т готового продуктаформула изобретения Способ по",ения ранулироеанного мелиоранта иэ отвальных глелое, оклочающий дробление мела, его гранулирооание с жидким связующим, отделение влажного гранулята и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьшения прочности, водо1107011 стойкости и удешевления производства полученных гранул, отвальный мел предварительно увлажняют водой с последующим введением жидкого связующего в виде 8- 12;э-ной бентонитовой суспензии с расходом бентонита 3,0 кг на 1 т готового продукта, а отделение влажного гранулята ведут на роликовых грохотах с последующей сушкой полученных гранул до дости.кения темпера туры 200-250 С,Таолица 1Покаэателн 1 ткл/л Гранул. эоеание т Геэ лсереарн ельного уелэкченнл ло лоототнлус лререарительнтн уелаьеьеннеи юьтцентрацие сусле нани, Ф концентрации суслоаи, - ч7 в 1 О 1 23 1 4 6 7 Ь 1 О 12 1 3 14 1 кееутеаксе ллотность, гусит 1.58 1.64 .69 .75 1,77 1,ЕО .ВО .61 .66 1,7 З 1.В .Вэ 1,Вэ 1,В 5 2 Содерьанне класса,а 5-3 ни зВ, В,О60,3 62,622,4 25,2 О,г а,г О,Ф 68,0 9,0 1 0,25 ин 2,3 0,25 ннгорний класс,а 3-0,25 ви ее,г вг,о вг,о в 5,7 67,5 в 7.9 в 9,о в 7,6 86,2 66,г 34,6 35,0 35,4 30,6 32,6 34,1 35,6 36,0 35,6 35,6 82,7 В 7,В Ве,о В 8,7 тО,1 30,9 32,1 33,0 3 Статнческак грочость, кгсг нт Оннаннчесьак гг чсстч истнэаечгсть,54.7 87,5 53,8 54,2 54,8 8 с,о 67,3 87,1 а 8,7 5 о,з 5 г,6 65,2 69,3 78,5 51,6 51,4 83,8 цс Ч 49 г 63 э 6,8 50,4 50,3 Е 1,650,9 Еэ,г 84,6 5 Оодостсйость,а Таблица 2 тказатели сход бенто 1,0 2,0 3,0 Водостойкость ,ь ,60 Статическая 4,4 рочностькгс/См2 сэ 5 Таблиц рдтуС0 б69 3 Составитель Т,ДокшинТехред М.Моргентал ектор М Демчи да В 11 ч Заказ З ТиражВНИИПИ Государственного комитета113035, Москва, Ж Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС