Способ получения гранулированного мелиоранта из отвальных мелов

(51)5 С 0 0 НИ ОБ ВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬС тся к техловцх гратвальных ирования фосфороя повыше- агрохимиированнцх спечиваюные опера- особность изменения его жидкие новременОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ(71) Белгородский филиал научно-исследовательского и проектного института по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет"(56) Авторское свидетельство СССР В 833933, кл. С 05 О 3/02, опубл. 1981.Производство гранулированного известняка из известьсодержащих мелиорантов (по материалам фирмы 60 зтач ЕГ 1 сп), Экспресс информация, Зарубежный опыт, вып.13, стр,З"7, 1987.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕЛИОРАНТА ИЗ ОТВАЛЬНЫХ МЕЛОВ Техническое решение относ нике получения комплексных ме нулированных удобрений из мелов для химического мелио кислых почв и попутного внесени содержащее удобрение.Целью изобретения являетс ние прочности, водостойкости и ческой эффективности гранул сложных меловых удобрений обе щих перегрузочные и перевалоч ции при внесении в почву, сп стойко переносить атмосферные за счет ввода в качестве связующ комплексные удобрения, при од(57) Применение: в области получения комплексных меловых гранулированных удобрений из отвальных мелов для химического мелиорирования кислых почв и попутного внесения фосфоросодержащего удобрения, Сущность: для удешевления произбодства и получения прочного продукта, отвальный дробленый мел гранулируют с добавлением в качестве связующего и упрочняющего жидких комплексных удобрений на основе полифосфата аммония с расходом Зф от массы готового продукта (30 кг на 1 тонну готового продукта), влажный гранулят классифицируют перед сушкой, которую проводят до достижения гранулами температуры 110-150 С, 4 табл,ном удешевлении процесса производства, т.е, снижения расхода топлива.Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем дробление мела, гранулирование с жидким связующим, грохочение исушку продукта, отвальный дробленый мел гранулируют с добавлением жидких комплексных удобрений с расходом З от перерабатываемого мела, Влажный гранулят проходит сушку при температуре 110-150 С. Сопоставительныйй анализ заявленного решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что отвальнцй мел с большей влажностью 16-200 ь дробят в две стадии и гранулируют сдобавлением в качестве упрочняющей добавки жидкими комплексными удобрениями (ЖКУ), влажный гранулят отделяют от неоднородного материала на роликовых грохотах перед сушкой, которую проводят до достижения гранулами температуры 110- 150 С.Известны технологические решения, в которых в качестве связующего в процессе гранулировэния используют: водный раствор извести, глину, бентонит, крахмал. Предлагаемым способом предусматривается в качестве связующего и упрочняющего использовать жидкие комплексные удобрения (ЖКУ), ЖКУ представляют собой водные растворы или суспензии, содержащие двэ и более питательных элементов, Они не имеют в своем составе свободного аммиака и поэтому лишены существенного недостатка жидких азотных удобрений. В нашей стране широко используют марку ЖКУ 10:34:О, что выражает соотношение химических элементов соответственно й:Р 20:К 20, Использование ЖКУ кэк связующего позволяет улучшить количество готового гранулята. Характеристики сложных меловых удобрений приведены в табл.3.Из табл 1 видно, что расход ЖКУ как связующего влияет на физико-механические свойства гранул и гранулометрический состав. Анализируя полученные результаты табл,1, можно сделать-вывод, что наиболее эффективными являются полученные сложные меловые удобрения с расходом ЖКУ - 3 по отношению к мелу,Расход ЖКУ менее 3 к мелу не позволяет получить удовлетворительные прочностные характеристики сложных меловых удобрейий, а расход более 3 ЖКУ не имеет смысла, т,к, величина прочностных показа.- телей не увеличивается и к тому же уменьшается выход годного класса, Грохочение сырого гранулированного продукта в предлагаемом способе ведется на роликовом грохоте, в отличий от известных способов, используйицих виброгрохоты, что позволяет нам классифицировать гранулят с большей влажйостъю(1-26) и отделять класс более 5 мм предотвращая разрушение и слипание влажных гранул, Сушка сложных меловых удобрений осуществляется до достижения грануламй температуры 110-1500 С. Зто объясняется тем, что ниже 110 С гранулят не обладает достаточными физико-механическими характеристиками, а выше 150 С - экойомически не выгодно и гранулы существенно не изменяют своих свойств (см.табл,2),Из табл,2 видно, что существенных отличий при повышении температупы 150 С не наблюдается. Повышение температурысушки отрицательно сказывается на агрохимические свойства сложных меловых удобрений и экологический фактор этого5 производства, так как наблюдается возгонка азота, Агрохимическая эффективностьопределялась в результате месячного компостирования сложных меловых удобрений(СМУ) с почвой и установлена нейтрализаци 10 онная способность различных фракций этихудобрений (табл,З). В результате взаимодействия СМУ с почвой после месячногокомпостирования установлено, что нарядусо снижением рН (НгО) и рН (КО) изменяет 15 сяи величина гидролитической кислотности, Чем больше размер гранул, тем меньшесдвиг как рН, таки Нидр, отдоз СаСОз Есливнесение в почву мела способствует снижению содержания подвижного фосфора по20 Чирикову, то от внесения СМУ отмечено повышение содержания Р 205 в почвеВ этойсвязи можно сделать следующий вывод: впервое время взаимодействия в реакциюнейтрализации вступает фракция до 3,0 мм.25 Снижение кислотности было от мелкойфракции СМУ большим, чем от крупной.Фосфор, входящий в состав СМУ взаимодействует с почвой и переходит в усвояемуюформу,30 Для сравнительного примера приводимнекоторые физико-механические характеристики гранул, полученных нами в лабораторных условиях согласно технологиипрототипа фирмы Ьгсп (см.табл.4).35 Гранулят получен по технологическойсхеме производства сыромолотой муки с содержанием влаги в меле 11-120 , Оборудо- .вание: шаровая мельница, наклонныйдисковый окомкаватель, сушильный шкаф и40 вибрационный грохот. В качестве связующего использовали бентонитовую 100 суспензию с расходом бентонита 3,0 кг нэтонну готового продукта, Стоит добавить,что измельчение мела с влажностью до 120 45 возможно в вентилируемой мельнице с подсушкой материала, а это дополнительныезатраты. Грохочение высушенного грэнулята ведет к переизмельчению и истираниюготового продукта, что нежелательно,50 Из табл.4 видно, что гранулы, полученные по технологии фирмы Е гсп, значительно уступают гранулам, полученным позаявляемой технологии,Предлагаемый способ гранулирования55 отвальных мелов можно реализовать по разработанной нами технологической схеме.Отвальный мел поступает на склад. Сосклада грейферным краном загружается вбункер, Из бункера мел поступает в зубчатую дробилку, которая работает в замкну1810320 Таблица 1 Физико-механические свойства сложных меловых удобрений Расхо ЖКУ по отношению к мел,Показатели пп Содержание класса, (,5-3 мм27,7 30,4 38,9 38,7 Динамическая прочность и истираемость,Во о стойчивость,55,1 94,6 45,6 50,3 54,6 92,9 54,8 93,4 61,1 84,4 93,2 том цикле с молотковой дробилкой или две молотковые дробилки, работающие последовательно, Дробленый мел от молотковой дробилки через ленточный конвейер поступает на стадию гранулирования в барабаннцй окомкователь Связующее, жидкие комплексные удобрения, подается в окомкователь поддавлением, которое создается компрессором и через распылитель разбрызгивается в грануляторе.Полученный продукт грохотится на роликовом грохоте. Класс - 5 мм поступает через ленточный конвейер в сушильный барабан, а класс+5 мм возвращается в молотковую дробилку, которая работает в замкнутом цикле с грохотом, Из сушильного барабана готовый продукт поступает по конвейеру на склад готовой продукции, Режим термообработки осуществляется до достижения гранлами температуры 110-150 С (383-423 К). Расход связующего, жидких комплексных удобрений, 3 от массы готового продукта (30,0 кг на 1 тонну готового продукта). Технологическая схема производства сложных меловых удобрений показана на приведенной схеме,Предлагаемый способ гранулирования отвальных мелов с добавкой в качестве упрочняющего жидких комплексных удобрений реализован следующим образом;Отвальнцй Стойленский мел, просеянный на сите 5 мм гранулируют в барабанном грануляторе в лабораторных условиях, Диаметр оарабана 0,6 м длиною 1.2 м, угол наклона 3-5 О, производительность 0,25-0,3т/час, частота вращения 18-20 об/мин, Свя 5 зующие (жидкое комплексное удобрение с. расходом Зо на массу готового продукта)подавали в гранулятор под давлением, которое создается компрессором и через распылитель разбрызгивалось. После гранулятора10 гранулят влажностью 18-207 ь классифицировали на лабораторном роликовом грохоте: угол наклона плоскости 10-12, размерщелей по участкам регулировался от 1 до 5мм, частота вращения роликов 15 об/мин,15 Выход класса 1-5 мм составил 78-80 отобщего продукта. Термическую обработкупроводили в сушильном шкафу пробами по1000 г при температуре 1 10-150 С,Фо р мул а изобретен и я20 Способ получения гранулированногомелиоранта из отвальных мелов, включающий дробление мела, его гранулирование сжидким связующим, отделение влажногогранулята, классификацию и сушку, от л и ч а ю 25 щ и й с я тем, что, с целью повышенияпрочности, водостойкости и агрохимической эффективности гранул, в качестве связующего используют жидкие комплексныеудобрения на основе полифосфатов аммо 30. ния в количестве 3; от массы готового продукта, а сушку ведут при 110-150 ОС.1810320 Таблица 2 Зависимость водостойкости от термообработки сложных меловых удобрений с расходом ЖКУ 3 от массы продуктаТемпература сушки,70 Во остойкость,58,3 Таблица 3 Изменение агрохимических свойств почвы в зависимости от фракции сложных меловых удобрений с расходом ЖКУ - 3 от массы продуктаТабли а 4 физико-механические характеристики меловых гранул изготовленных по технологифирмы Редакт орректор О. Кра Заказ 1418 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж ул. Гагарина, 101 50 41,2