Металлокерамический узел

(5 Керамическ керамики ВКлятора 60 л 1 м. в мм. В качестве 1 спользовано к наружным диа диаметром 30 гл ий изолятор 1 изго -1, Наружный диа 1 утренний 40 мм, компенсаторного ольцо из той же кметром 46 л 1 м, вг м, высотой 4 мм. тодлен иэ метр изовысота 10 кольца 2 ерамики с утренним ГОСУДАРСТВЕ Н 1 ЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТ 1;ЯГ 1ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ, 68.4) МЕТАЛЛОКЕР57) Изобретениелотныл 1 соединенможет быть испо и др. Терл 1 остойкие диэ 1 с металлом а новой тех, с.187.и Ерошев В.К. Руководстанию и технологии изгометаллокерамических НИИ Электроника, 1973,Изобретение относится к вакуумноплотным соединениял 1 глеталла с керамикой и может быть использовано в электронной, электротехнической и другх отраслях промышленности.Цель - повышение эксплуатационной надежности узла эа счет увеличения механической прочности и тсг глостойкости.На фиг.1, 2 представлены варианты прсдпагаемой конструкции,5 О, 1703 б 31 А 1 эпектротехническои и других отраслях проЛ 1 ЫШПЕНГ 1 ОСти, Для пОвыШЕния ЭкСппуатационной надежности узла эа счет увеличения механической прочности и терл 1 остойкости металлокерамический узел вкп очает металлическую цилиндрическую манжету с вьступом, перпендикулярным образующей поверхности, и спаянные с выступом по плоскостям, а с л 1 анжетой по образующей, керамические изолятор и комг 1 енсаторное кольцо. Причегл манжета имеет с внутренней стороны плавное утсищение в 1,2,-2,5 раза на расстоянии от выступа 0,3-0,6 до 1 высоты компенсаторного кольца, Узел иэ керам 1" ки ВК-1 и сплава 29 НК, спаянных медным припоем, выдерживает 46-54 термоциклов. по режиму 20-800-20 С, разрушающая нагрузка на растяжение составляет 26-29 кН, 2 ил. 1 табл. На торцовую и в 11 утреннюго поверхности изолятора и компе,1 саторного кольца, 3 поедндзндченные дпя спдивдиия с манже- О той, наносилглеталпизационное покрытие, л,) состоящее из 80 с/ молибдена и 20% спска, С вкп 1 очдющего 52,2% А 20 з Ь 47,8% СаО, ( ) Вжигане метдллиздционного покрытия на керамике осуществляли при 1400 С в сглеси водорода и азота при обьел 1 нол 1 соотношении газов 1:1,5. Точка росы выходщего иэ печи газа плюс 18-25 С, Врегля нпхожден 1 я при максимальной температуре 20 мин,Мехаиическе гланжеты 3 изго-авп 11 вэли из сплава 29 НК в форме цилиндра с дружным выступсм 4, перпендикулярным образующей поверхност 1 манжеты, Толщина манжеты и выступа в зоне спая с изопяторол 1 составпялд 0,5 мм и плавно1703631 Отноше ние расстояния от выступа до начала утолщения манжеты к высоте компенсаторного кольца ТЕРмОСтойкость в режиме 20-800-20 С циклыПример Перепад толщин манжеты (отношение толщины манжеты на выходе иэ спая с компенсаторным кольцомк толщине манжеты в спае с изолято ом Тип спая Разрушающая нагрузка при растяжении. кН Торцовый ивнутреннийТо же 0,30,450,6 1,2 2 2.5, д. д; 1.длась в 1,2-2,5 рдзд до 0,6-1,25 мм д рдс 1 ояпи от выступа 1,2-2,1 мь 1, т.е, нд рдсстояии 0,3-0,6 от высоты ксл 1 есдторого кольцд, Пайку узлов осуществляли мед,м припоел мдрки Моб при температуре 5 1100 С в дзото додородной среде при обье,ол соотошении азота к водороду 8:1. 1 дкуулнуо плотность узлов после пайки проьер и нд гелиевом течеискателе ПТИ.За базу для сравнения выбран металло керамический узел, выполненный в соответствии в прототипом, Габаритные размеры керамического изолятора и компенсаторного кольца в прототипе соответствовали размсрдл ддлогичных деталей, используемых 15 и образцах, выполненных по предлагаемому изобретеию. Соединение манжеты с изолятором и кольцом осуществляли по торцовьм поверхостям. Толщина лднжеты и выступа в образцах прототипа составляла 20 0,5 мм.Сравнительные испытания летдллокерамических узлов предлагаелой конструкции и конструкции-прототипа проводили при испытании на термостойкость и меха ническую прочность,При определении термостойкости злы помещали в печь, нагретую до 800-830 С, в оторой за 10-12 мин они нагревались до Ь;ОС, затем узлы вьнимали из печи и ох лдждали путем обдува вентиляторами до комнатной температуры эа 10-15 мин, после чего проверяли на вакуумную плотность и фиксировали количество термоциклов, выдерживдемых узлол без нарушения вакуумной плотности,Уехдническуо прочность узлов определяли нд разрывной машине УМпри испытании образцов на растяжение, Средние знд ения исследуемых параметров определяли по результатам испытания 6-10 узлов. Результаты испытаний, представленные в таблице, свидетельствуют о преимуществе узлов предлагаемой конструкции против прототипа по термостойкости в 1,2- 1,4 раза по механической прочности в 2,8- 3,2 раза. Формула изобретения Металлокерамический узел, включающий металлическую цилиндрическую манжету с выступой, перпендикулярным образующей поверхности манжеты, и припаянные к выступу пО плоскостям керамический изолятор и компенсаторное кольцо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности узла за счет увеличения механической прочности и термостойкости, изолятор и кольцо дополнительно соединены с манжетой по образующей, причем последняя имеет с внутренней стороны плавное утолщение в 1,2-2,5 раза на расстояниии от выступа 0,3-0,6 до 1 высоты компенсаторного кольца.1/0363 1 Составитель С,КохэнТехред М,Моргентал Корректор О,Ку Редактор С,Кулакова роизводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 аэ 37 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб 45