Способ загрузки шихты и боя в стекловаренную печь

(21) 4 (22) 2 нно и п о 1 з обр ет сится к промышых материалов, ой промышленностизовано в процесние от роител ленности а именно стеколь испо и может бы сах, связа кловаре Целью и шение качеств ление кампани симметричного текл массы и продри нарушении загрузки.а несимметричфиг.2 - несимпечифронтаображерка; н На фиг.1 ия (левая) в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 333425/23-335. 11.87(57) Изобретение относится к стекольной промышленности. Изобретение позволяет повысить качество стекломассы и продление кампании печи при нарушении симметричного фронта загрузки сырьясо стороны преимущественного расположения сырья. Это приводит к соответствующему укорочению потоков шихты, перераспределению части высокотемпературного обратноых с загрузкои шихты в нную печь.зобретения является повы юо потока стекломассы и посте му сдвигу сырья в сторону, не занятую им. После достижения симметричного расположения сырья относительнопродольной оси печ производят снижение количества ссыпаемого сырьяпо краям фронта загрузки. Это приводит к стабилизации местоположениясырья по центру зоны варки. Затемосуществляют снижение количествассыпки по центру фронта загрузки. Врезультате укорачиваются потоки шихты и боя по центру фронта загрузкис образованием в этом месте выемки.Краевые потоки шихты и боя при этомзаполняют выемку. Предотвращаетсяунос отдельных куч сырья от скомпактированной в районе напротив загрузочного кармана основной массы шихты и боя, Снижение количества ссыпки со стороны преимущественного рас оложения сырья производят на 8-317.т общего количества ссыпки. Снижение по центру фронта загрузки производят на 10-167 от общего количества ссыпки. 4 ил,етричная (правая) варка;на фиг.3рямая (симметричная) варка; наиг.4 - симметричная варка с облегенным центром,Изобретение реализуется на стеклоаренной печи 1, содержащей загруочный карман 2 с устаовленадим загрузчиками 3-8, варочную зонус потоками шихты 10-15 от каж;по загрузчика и пеной 16, горелкиевой 17-20 и правой 21-24 сторо,профиль 25 загрузки и потоки 6стекломассы 27 при несимметричной (левой) варке, профиль 28 загрузки и потоки 29 стекломассы при несимметричной (1 травой) варке профиль 30 эаЭ5 грузки и потоки 31 и 32 стекломассы при прямой (симметричной) варке профиль 33 загрузки и потоки 34-37 стекломассы при симметричной варке с облегченным центром.Сущность способа состоит в следующем.Обеспечение наибольшего соответствия загрузки сырья (шихты и боя) выработке стекломассы может быть достигнуто за счет сокращения времени простоя загрузчиков 3-8 шихты и боя. Однако при этом необходимо соответствующее снижение производительности загрузчиков 3-8 или количества20 загрузки сырья на каждом чз них. В конечном итоге подобный технологический прием позволяет обеспечивать более равномерное поступление сырья в стекловаренную печь 1.25Вследствие того, что стекловаренные печи эксплуатируются в условиях неравномерного распределения шихты и боя в зоне варки, а именно с раз-. .ещением преимущественной части сырья с одной стороны стекловаренной30 печи (профили загрузки 28 или 31), то в начальный период необходимо выравниват зону варки, т.е, обеспечивать симметричное расположение сырья (профиль загрузки 30) относитель но продольной оси печи, Подобная технологическая задача может быть решена снижением количества ссыпки сырья со стороны преимущественногорасположения сырья в определенныхпределах, не влияющих на уровеньстекломассы 27 в печи 1. При этомнадо исходить иэ условия, чтс уменьшение количесчдэ сыпки с этой сто 40 роны приводит ., соответствующемуукорочению потоков шихты 10, 11 (вслучае левой варки) или. 14, 15 (вслучае правой варки), перераспределению сюда части высокотемпературного обратного (конвекционного) потока (26 - в случае левой варки илп29 - в случае праной варки) по поверхности стекломассы и постепенному сдвигу совокупности сырья в сторону, не занятую им, За счет подобного технологического приема достигают симметричного расположения сырьяс профилем загрузки 30 относительнопродольной оси печи. Очевидно, что время, затраченное на данную операцию, зависит от снижения количества сырья со стороны преимущественного размещения шихты и боя. Имеется в виду, что чем больше снижение количества сырья с этой стороны, тем раньше достигают выравнивания шихты и боя на поверхности стекломассы 27. Однако при этом величина снижения количества сырья ограничивается определенным пределом, не влияющим на уровень стекломассы в печи. Существует также еще одно технологическое требование - нельзя производить полное отключение какого-либо загрузчика шихты с одной стороны, так как эти может привести к еще большему смещению шихты в эту сторону, Все загрузчики с этой стороны должны ра 1 ботать, но с пониженной производительностью,Обеспечивается снижение количества загружаемого сырья со стороны преимущественного расположения сырья на 8-31% от общего количества ссыпки до снижения. При этом харак- . терно, что нижний предел указанного интервала определяет величину снижения производительности одного крайнего загрузчика 3 (или 8), т.е. определяет наиболее длительный процесс смещения эоны варки и ее выпрямление, в то время, как верхний предел определяе соответственно величину снижения производительности трех загрузчиков по этой стороне, т,е. наиболее кратковременный вариант смещения зоны варки к центру. Симметричное распределение сырья обеспечивается при условии расположения потоков шихты и боя напротив загрузочного кармана 2 в виде подковы (30, обращенной выпуклостью к квель-пункту. 1 ри этом обратный лоток стекломассы разделяют на две части 31 и 32, которые как бы омывают шихту с трех сторон. При подобной загрузке шихты и боя предотвращается соприкосновение химически агрессивной шихты с кладкой печи, что снижает интенсивность ее износа и повышает качество стекломассы. Кроме того, за счет активизации контакта сырья с высокотемпературным обратным потоком увеличивается общая скорость провара последней, что приводит к сокращению длины зоны варкиПоследнее дает возможность увеличить производительность печи,312 6варки, снижая производительностьправого крайнего загрузчика на 8 Хот общей производительности всей загрузочной системы в исходном состоянии, т.едо первого снижения.Время данной операции - 1,5-2 ч, в течение которого визуально или по телевидению определяют отсутствие подвижности полученной системы, Еслипри изменениях направления пламенишихта и бой стабильно удерживаютсянапротив загрузочного кармана 2, то цель следует считать достигнутойПо завершении процесса стабилизации местоположения эоны варки напротив загрузочного кармана 2 осуществляют снижение производительности двух центральных загрузчиков 5 и 6на 107 от общего количества ссыпкив исходном состоянии. При этом снижение производительности на крайнйхзагрузчиках 3 и 8 сохраняется. Процесс снижения производительности за -грузки по центру фронта загрузки дает результат через 2,5 - 3 ч. За это время происходит сокращение длины эотны варки на 2-2,5 м. За все время изменений, т.е. за 9-11 ч, происходит рост температуры стекломассы 27в кармане 2 на 60-100 С.1 10 5 1518так как появляется избыточная нароч-.ная площадь, или сократить расхоптоплива на первой паре горелок 11,21 при условии сохранения длины эоны варки 9 в тех же пределах, 5Практически эа счет обеспечениясимметричной варки сырья полученоукорочение длины эоны варки на 1,5 -2 м.Существенным признаком способаявляется снижение количества ссыпкипо центру фронта загрузки. 1 елью данной операции является дальнейшеесокращение длины зоны варки за счетустранения выпуклости подковы (30)и стабилизации положения максимума,сформированного при осуществленииПервой операции данного способаДля этого снижают количество ссыпкипо центру фронта загрузки на 10-167от общего количества ссыпки до снижения. Снижение производят на одномили двух центральных загрузчиках 5и 6. За счет снижения производительности этих загрузчиков укорачива 25ются потоки шихты и боя по центруфронта загрузки с образованием вэтом месте выемки. Краевые потоки10 и 15 шихты и боя при этом заполняют выемку, что предотвращает их уход 30до скомпактированной в районе напротив загрузочного кармана 2 основноймассы шихты и боя.Способ иллюстрируется следующимипримерами его конкретного воплощения,П р и м е р 1. Работы осуществляют на стекловаренной печи 1 с левосторонней варкой 25 шихты и боя,Для выводки печи с односторонней варки на симметричную посредством системы автоматизированного управлениядиференцированной загрузкой шихтыпроизводят снижение производительности на левом загрузчике 3 шихты 45до 87. от общей производительностивсей загрузочной системы до снижения. Время очистки левой стороны зоны варки 9 в этом случае составляет6-7 ч. По прошествии этого времени 50потоки шихты 10-15 с каждого загрузчика 3-8 выпрямляются, а сама варкаориентируется в район кармана 2, гдеона формируется в подковообразныйпрофиль 30, Положение этого профиля 55не является стабильным, он может тяготеть как к левой, так и к правойстороне печи 1, В связи с этим осуществляют стабилизацию симм тричной П р и м е р 2. Работы осуществляют на стекловаренной печи с право- сторонней варкой 28 шихты и боя, Для выводки печи с односторонней варкой на симметричную 30 посредством системы автоматического управления дифференцированной загрузкой шихты производят снижение производительности правых эагрузчиков 6-8 на 317. от общей производительности всей загрузоч. ной системы до снижения. Время очистки правой стороны зоны варки в этом случае составляет 2-3 ч. По происшествии этого времени потоки шихты 10- 15 с каждого загрузчика 3-8 выправляются, а сама варка ориентируется в район кармана 2, где она компактируется в подковообразный профиль 30, Положение профиля 30 не является стабильным, он может тяготеть как к левой, так и к правой стороне печи, В связи с этим осушествляют стабилизацию симметричной варки, снижая производительность крайних загрузчиков 3 и 8 на 87. от общей производительности всей загрузочной системы в исходном состоянии, т.е, до первого снижения. Время даннойци; снижение перв"ю пару тепловых нагрузок нагорелок 17 и 21 в случаееобходимости повышения отсутствия н производител пением .,о"ПспоР" г ьности печи с восстановварки в прежних пределах,ание способа, кроме тол с.опечивает продление го реал:о операции - 40-80 мин, в течение которого визуально или по телевидению определяют отсутствие подвижности полученной системы. Если при изменениях направления пламени шихта и бои, стабильно удерживаются напротив загрузочного кармана 2, то цель следует считать достигнутой,По завершении процесса стабилизации местоположения зоны варки напротив загрузочного кармана 2 осуществляют снижение производительности двух центральных эагруэчиков 5 и 6 на 167. от общего колчестна ссыпки в исходном состояния. При этом снижение производительности на крайних загрузчиках 3 и 8 сохраняется. Процесс снижения производительности загрузки по центру фронта загрузки дает результат через 1 - 1,5 ч. За это время происходит сокращение длины эоны варки на 2-2,5 м. За все время изменений, т,е. за 3-6 ч происходит рост температуры стекло- массы в кармане на 60-100 С.Способ обеспечивает повышение производительности печи за счет реально поялГвшегося избытка варочной площа межремонтного периода стекловаренных печей за счет отвода химическиагрессивной шихты от кладки печи. Самым важным преимуществом способа является то, что он обеспечивает за счет большей постепенности загрузки более качественное перемешивание стекломассы и получение стекломассы высокой однородности,1 О Формула изобретения 15 Способ загрузки шихты и боя встекловаренную печь путем засыпкиотдельных доз сырья на поверхностьстекломассы со снижением количества сырья по краям фронта загрузки 20 и последующим регулированием общегоколичества сырья, о т л и ч а ю -щ и Й с я тем, что, с целью повышения качества стекломассы и продления кампаний печи при нарушении симметриЧного фронта загрузки, передснижением количества загружаемогосырья по обоим краям фронта загрузки производят снижение количествасырья на 8-31% со стороны преимуще ственного его расположения, а последостижения симметричного фронта осуществляют снижение количества загружаемого по центру фронта загрузкина 10-16% от общего количества загружаемого сырья,1518312 г Составитель Т.Буклейедактор А.Маковская Техред А,Кравчук РектоР О.Кравцов Заказ 6562/ рая 4 дписн НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СГСР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5