Реактор-плавитель для получения хромового ангидрида

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 084061 С 19)ЗСя) В 01 0 ИЗОБРЕТ ОПИ ТВУ К АВТОРСК ВЬЮ" А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) . Авербух Г.Д., Павлов П. Г.Технология соединений хрома.Л "Химия", 1967, с. 245.2. Патент США У 3230042,кл, В 01 2 8/00, 1966.3. Патент Великобританиис 1332744, кл. В 01 Х 8/00, 1974,(54) (57) 1. РЕАКТОР-ПЛАВИТЕЛЬ ДЛЯПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВОГО АНГИДРИДА, включающий барабан сприводной и опорнойстанциями, верхнюю головку с подводя.щим топочные газы газоходом и течкойи нижнюю головку с отводящим газоходом, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью предотвращения выносанерасплавленного продукта и увеличения эксплуатационной. надежности,. барабан на одной трети длины со стороны нижней головки снабжен спиральюс вырезами и разгрузочными окнами,расположенными между спиралью и ниж-.ней головкой.10840 б 1 2. Реактор-плавитель по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что вырезы, расположенные в соседних витках спирали,. смещены относительно друг друга.3, Реактор-плавитель по пп. 1-2, о т л и ч а ю щ и й с я. тем, что, разгрузочные окна выполнены прямоугольными и снабжены Г-образнымй Изобретение относится к области химической технологии и предназначе. но для осуществления процесса полу-. чения хромового ангидрида.Известен реактор для получения 5 хромового ангидрида периодического . действия, представляющий собой емкость с мешалкой, снабженную в верхней части расширителем для сбора пены, е внешним электрообогревом 1.. Недостатками реактора являются низкая удельная производительность, возможность работать только в периодическом режиме, подверженность силь. ному коррозионному износу, так как в 15 процессе получения хромового ангидрида стенки реактора находятся в кон. такте со средой, имеющей знакопеременную величину рН;Известен также реактор барабанно го типа для получения хромового ангидрида 2 1.Недостатком данного реактора является подвод тепла к реакционной смеси через стенку, что обусловливает низкую интенсивность реактора (150 кг/м ч) и высокую вероятность пригара и разложения продукта на горячей стенке.Наиболее близким к предлагаемому 30 по технической сути и достигаемому эффекту является барабанный реактор, содержащий гладкостенный цилиндр наклоненный в сторону выгрузки расплава и снабженный головками (верхней и нижней) для подвода и отвода теплоно .ителя (газа) и исходных реагентов и продуктов реакции 3 3.Недостатками этого барабанного реактора являются отсутствие уст О ройств, предотвращающих вынос из аппарата нерасплавленных продуктов отбойниками на внешней стороне бара. бана.4. Реактор-плавитель по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что нижняя головка снабжена насадкой с оро- сительными устройствами для подачи жидкости и дугообразным козырьком, расположенным над барабаном и наклоненным к оси последнего. реакции, что приводит к ухудшениюкачества продукта, а также низкаяэксплуатационная надежность в результате зарастания головок аппарата расплавами.Цель изобретения - предотвращение выноса из реактора нерасплавленных продуктов и увеличение эксплуатационной надежности аппарата.Поставленная цель достигаетсятем, что в реакторе-плавителе, содержащем барабан с приводной и опорной станциями, верхнюю головку с подводящим топочные газы газоходом итечкой,.и нижнюю головку с отводящимгазоходом, барабан на одной третидлины со стороны нижней головки снабжен спиралью с вырезами и разгрузочными окнами, расположенными междуспиралью и нижней головкой.Вырезы, расположенные в соседнихвитках спирали, смещены относительнодруг друга,Загрузочные окна выполнены прямо.угольными и снабжены Г-образнымиотбойниками на внешней стороне барабана,Нижняя головка снабжена насадкойс оросительными устройствами дляподачи жидкости и дугообразнымкозырьком, расположенным над барабаноми наклоненным к оси последнего,На фиг. 1 изображен реактор-плавитель, общий вид; на фиг. 2 и 3 -устройство спирали с Г-образными отбойниками; на фиг, 4 - разрез А-Ана фиг.Реактор (фиг. 1) содержит вращающийся цилиндрический барабан 1, опирающийся бандажами 2 на роликоопоры 3, имеющий наклон в сторону выгрузки. Реактор снабжен течкой 4 дляиг,юг. Г аж 533 НИИПИ Эвквз 1858 одписн патент", г,Ужгород, ул.Проектная 3 1 О ввода реакционной смеси, газоходом 5 для ввода топочных газов, головками 6 и 7, подпорным порогом 8 и коль. цами 9 и 10. В нижней части барабана 1/3 его длины снабжена спиралью 11, имеющей прорези 12, и окнами 13, Окна для вывода расплава снаб жены Г-образными отбойниками 14 (фиг. 2 и 3). Нижняя головка 7 реактора снабжена насадкой 15 для промывки газов и отбойным козырьком 16 и течкой 17Реактор работает следующим образом.Барабан 1 приводят во вращение, По течке 4 подают реакционную смесь, состоящую из бихромата натрия и сериой кислоты. Теплоноситель (топочные газы) поступает в реактор по газо-. ходу 5. Для предотвращения перетекания реакционной массы в верхнюю головку 6 реактор снабжен подпорным порогом 8 уровень расплава в реакторе поддерживают подпорным коль" цом 9, переток невылившегося из реак тора расплава в нижнюю головку предотвращает кольцо 10. Так как реакционная смесь термочувствительна, для предотвращения ее разложения при соприкосновении с горячими газами ы зарастания течки продуктами разложения подводящий газоход и течка расположены по разные стороны от вертикальной оси головки 6 (фиг. 4) 3 в счет подводимого тепла из реак 84061 4ционной смеси испаряется вола, исмесь обезвоживается; при прогревании смеси до 184 С плавится бисульфатонатрия, а при 196 С плавится хромо ный ангидрид." За счет уклона реакто.ра расплав движется в сторону нижнейголовки 7 и выносит в своем потокечасть нерасплавленного хромового ангидрида, который плавает на поверх 1 О ности жидкости. При соприкосновениисо спиралью 11 жидкость (расплав)вытекает через прорези в спирали атвердые частицы спиралью возвращаются обратно в зону плавления. Во избежание проскока твердого прорезив спирали смещены относительно другдруга в рядом расположенных витках(фиг. 2). Высота прорези в спиралиопределяется высотой подпорного коль.2 О ца 9. Прорези и кольцо 9 выполняются таким образом, чтобы уровень жидкости между последующими витками,начиная от кольца 9, возрастал. Перетекший через подпорноекольцо 92 расплав посредством окон 13 выводится в течку 17.Чтобы выводимый рас-плав при вращении не затекал на внешнюю сторону барабана, окнаснабженыГ-образными отбойниками (фиг. 2 и 3),ЗО Отобранные газы, несущие капелькирасплавов, поступают в головку 7,снабженную насадкой 15 для промывкигазов. Реактор защищен от попаданиябрызг орошающей жидкости дугообразным козырьком 16,