Способ получения минеральных масел

еО П И С А Н И Еч 474554 Союз Советских Социалистических РеспубликЫ;,(61) Дополнительное к азт. 6 эве о 10 О 151) Ч Од 31 присоединением заявки -ударственныи комитет вета Министров СССРБюллетень .хе 2 убликовацо 25.06.7 по делаю изобретений и открытий(72) Лвторы изобретения ков, С. А. Болдыр 1. Мед таторов, Л 71) Заявите,СОВ ИОЛУЧЕИИЯ МИНЕР;1 тЛЬИЫХ МА 54 Изобретение относится к цефтеперерабавающей промышленности. и под ают гцдрогснцзяццо;шои Очистке Спосоо заключается змосферно-вакуум.,ык устпрямогонные д;стиллятыпри 50 С в пределяк 1038 - 52, 42 - 58 сст, Укязподвергают микробиологизации смесью мцкроорганжей рода Сап,Лс/а 5 аес:абактерий). стен способ пключающий старафинизациимц видов Рьеипййа 1 роИсводят при 25изирозаннуют на дальнейшспособом полсокого качества. ол учен и я мшеральнык адию микробиологчемасляцых дистцллятоз с/отопа/е, .4 сттотусеа, Сапс/Ыа, причем про - 40 С, рН 3 - 7,5. Деасляыцо фргкц;1 о чя ую очистку. Однако изучают масло недостаУело8 - 36 зця депарафццизяццц: темпсрятуэа 2 С, рН 3 - 4.5, соотцоше:шс сырье.Одная неральняя среда 1: 5, время пребывания смеси сырья ц зодчой минеральной среды в депараф:шцзаторе 12 - 20 час, концентрация сеси макроОргянзмОв составляет 20 - 35 г/л среды. Содержание з минеральнойсреде азота 100 - 130 .иг/л, фосфор 60 яг/л,личе цзооретения является узе иц изопарафиновык углево ел ь одо концентр в маслак стазле 1 на шение качества .;я остигается тем, что яраф:шцзяцц;о осу икроорганизмоз, со Сапйс/а 5,деса Мел. Пмцкрщес гзлпозы цель д ую деп оцологиче ют компл из дрожж кробактер водной а 40 -тоящим 5 ц тииенсом мей эола ии. 2 цз 60% и 40% истку прозодят прц следующих успература 320 в 3 С, количество о отношешцо к сырью 300 - 490"1, 5 - 40 ати, кятялизатоп ялк:мокоденовьш. цдрооч ОМПЛЕКСдрожжей ро мвкробактер рганизмоз состсИа 5 рес/а Микр а Са лозняк: те водорода п давление 3 бялътмолц( 1 асляну кцгцо после денара( цн Изве масел, в ской деп бактерия а/ез, Са цесс про парафин прязляю зестньом точно зъследуюц ановкакс урози - 14, 17 - апные еокой д измов (М,рм 1" г цолучян г м ,вязкости 23, 27 - 33, дисти;1;5 ть епарафшш% дзож% мцкро, Дрожжи СапгЫаБактери: рода 5 ресга М, Р 1 еагопопаз сырье 3,0 Вязкость при 50 С, ест 1(ислотное число, .иг 1(ОН/г Те:нерат ра застывания,С Содержание серы,Фракнпониыи состав, С 3,43.9 0,45 0,49 0,48 - 8 0,68 0.55- 21- 36 0,6 316 317 н. к. 31 п 375 50% 378 452 453 В таблице приведено сопоставление результатов микробиологической депарафинизации дрожжами, бактериями и их смесью. Из данных таблицы видно, что использование для депарафинизации смеси дрожжей и микробак терпй позволяет получить масло лучшего качества.П р и м е р, На атмосферно-вакуумной установке (ЭЛОУ-АВТ) из вакуумной колонны выводят,дистиллятную фракцию с н. к. 320 С, 10 к. и. 420 - 450 С, вязкостью 12 - 14 сст при 50 С в количестве 5 - 10%, считая иа нефть (в зависимости от потенциального содержания для различных нефтей). 15 13,0 20 0,4516715400,65 Дистиллятную фракцию указанного качества няпряВляют на ъстянов(у микрооиологи ческой депарафинизации. Условия депарафи.:,акации: температура 28 - 36 С, рН 3 - 3,5. 30 Время пребывания смеси сырья и водной срсды В депяряфинезяторе зави ит От содержания нормальных парафгнов в сырье и треоуемой величины снижения температуры застывания. Время пребывания сырья и водной миперальной среды в депарафинизаторе равняется2 - 20 час, концентрацию смеси микроорганизмов в депарафинизаторе поддерживают 20 - 35 г/л минеральной водной среды.По Всему объему депарафинизатора подают 40 с помощью компрессоров сжатый воздух. Расход воздуха составляет 80 - 100 м/час на 1 мз "реды. Смесь депарафинизата, водной среды, микроорганизмов в количестве 55 - 60 м/час после депарафинизации поступает в отстой них. В отстойнике с помощью трубчатого по 13,9 0,51180- 36300,60 Характеристика дстиллятя; Вязкость кинематическаяпри 50 С, сст1(ислотное число,мг 1(ОН/г маслаТемпература вспышки,СТеипература застывания, СЦвет со стеклом М 4, лгмСодержание серы, % догревателя ее подогревают до 60 - 70 С и после 1,5 - 2 час разделяют на два слоя. Нижний водный слой (30 - 35 лгз/час) направляот в холодильник для охлаждения и повторного использования в процессе. Верхний слой содержит 45% депарафинизата, 35% водной минеральной среды и 20% смеси микроорганизмов, Верхний слой (нефтяные сливки) в количестве 25 - 30 лга/час из отстойника направляют по желобу. Для выделения депарафинизата в желоб подают аммиачно-соловый расдвор в количестве, необходимом для поддержания в нефтяных сливках рН 9 - 1 О.Нефтяные сливки (эмульсия) с аммиачно-содовым раствором смешиваются в смесителе с рабочим объемом 1,5 м", затем содержимое смесителя непрерывно поступает в трехступенчатый отстойник, где четко разделяется в течение 1,5 - 2 час на тр; слоя: верхний - депарафинизат, среди;й - минеральная водная среда и нижний - микрооргагпзмы. Депарафинизат после отстоя направляют в резервуар. Характеристика депарафинированного дист.ллята: Вязкость кинетатическаяпри 50 С, сст1(ислотное число,лгг 1(ОН/г маслаТемпература вспышки,СТемпература застывяния, СЦвет со стеклом ЛЪ 4, млгСодержание серы, % Депарафинированный дистиллят для улучшения кислотности, содержания серы и цвета направляют на установку гидрогенизационной очистки. Технологический режим процесса гидро- очистки:Температура,С 310 в 3Давление, ати 35 - 40Циркуляция водородсодержащего газа, лгз/мз сырья 400 - 500474554 Формула изобретения маа по" 1 е Характеристика готовогоочистки: 12,5 0,02 7 о С - 35 Я 2 0,05Редактор О. Кузнецова Корректор И. Симкина Зак. 70 Э 888 11 зд. М 22 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк, фил. пред. Патент Катализатор алюмокобальтмолибденозый. Вязкость хинематическаяпри 50 С, сстКислотное число,лг КО Н/г малосл аТемпература вспышки, С Температура застывания,Цвет со стеклом4, лм Содержание серы, % Содержание изопарафнновых углеводородов, % Выход масла, считая наисходный дистиллят, % 1, Способ получения минеральных маселпутем микробиологической депарафинизации 5: валяных листал, - .ятов с последующей очисткой депарафинизата, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения содержания изопарафиновых углеводородов в маслах и повышения качества масел, микробиологическую де парафинизацию осуществляют комплексоммикроорганизмов, состоящим из дрожжей рода Саггйда 5 рес 1 а Ми микробактерий.2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щи й с я тем,что комплекс микроорганизмов состоит из б 0% дрожжей рода СаасИа 5 рсс 1 а Чи 40% микробактерий.3, Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что депарафинизат подвергают гпдрогенизационной очистке.