Установка для приготовления заливочных композиций

:0 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения и Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени институт химическогомашиностроения(54 (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАЛ ИВОЧНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, содержащая рабочие аппараты основного компонента и сшивающего агента,пленкообразующее устройство для дегазацииосновного компонента, установленное в рабочем аппарате основного компонента, дозирующие насосы, устройства для загрузки и ЕТЕНИЯ /; нагрева основного компонента, устройство для загрузки сшивающего агента с плавителем, сместельную головку и систему трубоп роводов, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности установки, пленкообразующее устройство для дегазации основного компонента связано с устройством для загрузки основного компонента и выполнено в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к днищу рабочего аппарата основного компонента и имеющего гофры у большего основания.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что плавитель устройства для загрузки сшивающего агента выполнен в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основа нием к рабочему аппарату сшивающегоФ агента и имеющего на внешней поверхности нагреватели, а на внутренней поверх- /фью ности - параллельные основаниям усе ф ф ценного конуса ребра.Изобретение относится к оборудованию для приготовления и заливки в формы композиций из быстрореагирующих компонентов и может быть использовано преимущественно для изготовления изделий из литьевых полиуретанов на основе простых и сложных полиэфиров методом жидкого формования.Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение производительности установки.На фиг. 1 изображена схема установ ки; на фиг. 2 - пленкообразующее усройство для дегазации основного компонента;на фиг. 3 - плавитель устройства для загрузки сшивающего агента.Установка для приготовления заливочных композиций содержит рабочий аппарат 1 основного компонента с пленкообразующим устройством 2 для дегазации в его верхней части, выполненным в виде усеченного конуса 3, обращенного большим основанием к днищу рабочего аппарата 1 основного компонента и имеющего гофры 4 у большего основания, а также связанного с трубопроводом 5 через фланец 6.Пленкообразующее устройство 2 соединено через трубопровод 5 с помощью трубопровода 7 и вентиля 8 с устройством для 25 загрузки основного компонента через загрузаочный шланг 9. Установка содержит также рабочий аппарат 10 сшивающего агента, соединенный с устройством для загрузки сшивающего агента, включающим плавитель 11 и бункер 12. Плавитель 11 устройства для ЗО загрузки сшивающего агента выполнен в виде усеченного конуса 13, обращенного меньшим основанием к рабочему аппарату для сшивающего агента и имеющего на внешней поверхности нагреватели 14, а на внутренней поверхности - параллельные основа- З 5 ниям усеченного конуса ребра 15. Установка имеет дозирующие насосы 16 и 17, устройства 19 для нагрева компонентов и смесительную головку 19, Нагнетательные линии насосов 16 и 17 с помощью трубопроводов 4 О 20 и 21 соединены со смесительной головкой 19. Смесительная головка 19 имеет трехходовые краны 22 и 23, управляемые пневмоцилиндром 24, и соединена циркуляционными трубопроводами 25 и 26 с рабочими аппаратами 1 и 1 О. 45Для подачи азота в рабочий аппарат 1 основного компонента установка имеет баллон 27, редуктор 28, фильтр 29, редуктор 30 и вентиль 31. Для создания вакуума в аппарате 1 при загрузке основного компонента и дегазации его на установке 50имеется вакуумный насос 32 и трубопровод 33 с вентилем 34. Контроль давления и глубины вакуума в аппарате 1 осуществляется моновакуумметром 35.На установке имеется емкость 36 для растворителя, клапаны 37 - 39 подачи растворителя и воздуха при промывке и осушке смесительной головки 19.Установка работает следующим образом.Включаются устройства 18 для нагрева компонентов и нагреватели 14 плавителя 1. После прогрева аппаратов 1 и 1 О и плавителя 11 до заданной температуры включается вакуумный насос 32 и за счет разрежения, создаваемого в аппарате 1, производится загрузка в него основного компонента через загрузочный шланг 9, вентиль 8, трубопровод 7 и пленкообразующее устройство 2. При этом происходит дегазация основного компонента. Во время загрузки и дегазации основного компонента сшивающий агент плавится в плавителе 11 и стекает в рабочий аппарат 10.После окончания загрузки и дегазации основного компонента и расплавления сшивающего агента установка переключается на рабочий режим, При этом закрывается вентиль 8 и отключается вакуумный насос. Для предотвращения попадания атмосферной влаги в основной компонент в аппарат 1 из баллона 27 через редуктор 28, фильтр 29, редуктор 30 и вентиль 31 подается осушенный азот. Включаются дозируюшие насосы 16 и 17 и компоненты прокачиваются по циркуляционным контурам - основной компонент 1 форполимер) по контуру рабочий аппарат 1 - дозирующий насос 16 - трубопровод 20 - кран 22 -- трубопровод 25 - рабочий аппарат 1, сшивающий агент по контуру рабочий аппарат 10 -- дозирующий насос 17 - трубопровод 21 - кран 23 - трубопровод 26 - рабочий аппарат 10.При подаче форм под заливку пневмоцилиндром 24 переключаются краны 22 и 23 и компоненты подаются в камеру смеси- тельной головки 19. Здесь они интенсивно перемешиваются и смесь выливается в форму. По окончании заливки камера смесительной головки 19 промывается растворителем, поступающим из емкости 36 через клапаны 37 и 39, а затем просушивается воздухом, поступающим через клапаны 38 и 39. После того, как компоненты израсходуются, цикл повторяется,За счет применения предлагаемого пленкообразующего устройства улучшается пленкообразование и, следовательно, дегаза ция основного компонента, а соединение пленко.образующего устройства с загрузочным устройством основного компонента сокращает время подготовки установки к работе, так как дегазация основного компонента производится во время загрузки его в рабочий аппарат, и сокращается расход энергии за счет того, что основной компонент не циркулирует во время дегазации с помощью на.сосов. Кроме того, выполнение плавителя в186507 ИЪ. Составитель Т. Неб пп Техред И. Верес Тираж 644 ВНИИПИ Государственного ком по делам Изобретений и о 113035, Москва, Ж - 35, Раушска илиал ППП Патент, г. Ужгород, едактор Е,Паа каз 6488/21 виде усеченного конуса позволяет увеличить поверхность теплообмена и ускорить процесс плавления, а расположение нагревателей на внешней стороне конуса существенно облегчает обслуживание установки в случае выхода из строя нагревателя. 1 то ваКорректор И. Эрдейи1 олписноеитета СССРткрытиия наб., д, 4/5Ул Проектная 4