Установка для приготовления заливочных композиций

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕЕЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроений(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАЛИВОЧНЫХ КОМПОЗИЦИИИзобретение относится к оборудованию для приготовления и заливки в формы композиций из быстрореагирующих компонентов и может быть использовано преимущественно для изготовления изделий из литьевых полиуретанов на основе простых и сложных полиэфиров методом жидкого формования.Известна установка для приготовления заливочных композиций, содержащая рабочий аппарат с перемешивающим устройством для основного компонента, рабочий аппарат с перемешивающим устройством для сшивающего агента, термостаты для обогрева рабочих аппаратов и трубопроводов, дозирую щие насосы и смесительную головку 1.Недостатком такой установки являются длительный процесс дегазации и осушки основного компонента, так как удаление газовых включений и влаги производится из всего объема, но с малой поверхности, т. е. только с площади поперечного сечения , аппарата, сложность конструкции из-за наличия самостоятельных термостатов для теплоносителя, а следовательно, увеличение металлоем кости и, кроме того, снижение надежности из-за наличия дополнительных устройств.Наиболее близкой к предлагаемой потехнической сущности является установка для приготовления заливочных композиций, содержащая рабочие аппараты основного компонента и сшивающего агента, пленкообразующее устройство для дегазации основ ного компонента, установленные на нагнетательных линиях компонентов дозирующие 10 насосы, устройства для нагрева компонентов, смесительную головку и систему трубопроводов 2. Недостатками известной установки являются сложность конструкции,. большая 15металлоемкость, большие затраты энергии при ведении технологического процесса, низкая надежность из-за наличия самостоятельного плен кообразующего устройства для дегазации основного компонента, двух 20 перекачивающих насосов и устройств длянагрева компонентов.Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности и производительности установки.5 о 15 о осевым насосом,На фиг, 1 изображена схема установки;на фиг. 2 - пленкообразующее устройстводля дегазации основного компонента; нафиг. 3 - устройство для нагрева компонента(жидким теплоносителем) .25Установка для приготовления заливочных композиций содержит рабочий аппарат 1основного компонента с пленкообразующимустройством 2 в его верхней части (фиг. 2),включающим корпус 3, клапан 4, пружину 5,гайку 6 и колпак 7, Установка снабженарабочим аппаратом 8 сшивающего агента,дозирующими насосами 9 и 10, смесительнойголовкой 11. К рабочим аппаратам 1 и 8на фланцах прикреплены устройства 12 длянагрева компонентов путем циркуляциитеплоносителя (фиг. 3), состоящие из трубы 13, последовательно расположенных вней по оси нагревателей 14 и осевого насоса 15. Нагнетательная линия дозирующегонасоса 9 основного компонента соединенатрубопроводом 16 с вентилем 17 с пленко вобразующим устройством 2 и трубопроводом 18 с вентилем 19 со смесительной головкой 11. Нагнетательная линия дозирующегонасоса 10 сшивающего агента соединенатрубопроводом 20 со смесительной головкой 11. Смесительная головка 11 имеет трехходовые краны 21 и 22, управляемые пневмоцилиндром 23 и соединена циркуляционными трубопроводами 24 и 25 с рабочимиаппаратами 1 и 8.50Для подачи азота в рабочий аппарат 1 основного компонента установка имеет баллон 26, редуктор 27, фильтр 28, редуктор 29 и вентиль 30. Для создания вакуума в аппарате 1 при дегазации и осушке основного компонента на установке имеется вакуумный насос 31, трубопровод 32 с вентилем 33. Контроль давления и глубины вакуума в Указанная цель достигается тем, чтов установке для приготовления заливочных композиций, содержащей рабочие аппараты основного компонента и сшивающего агента, плснкообразуюгцее устройство для дегазации основного компонента, установленные на нагнетательных линиях компонентов дозирующие насосы, устройства для нагрева компонентов, смесительную головку и систему трубопроводов, пленкообразующее устройство для дегазации основного компонента установлено в верхней части рабочего аппа- рата основного компонента, соединено с нагнетательной линией дозирующего насоса основного компонента и выполнено в виде смонтированного в его корпусе подпружие пенного клапана.Кроме того, каждое устройство для нагрева компонента выполнено в виде прикрепленной к фланцам рабочего аппарата трубы с последовательно расположенными в ней по ее оси нагревательными элементами и аппарате 1 осуществляется мановакуумметром 34.На установке имеется емкость 35 для растворителя, клапаны 36 - 38 подачи растворителя и воздуха при промывке и осушке смесительной головки 11, Для загрузки основного компонента в аппарат 1 имеется вентиль 39, а сшивающего агента - бункер 40 с обогреваемой решеткой 41 аппарата 8.Установка работает следующим образом.Включаются нагреватели 14, осевые насосы 15 и нагреватели 41. После прогрева аппаратов 1 и 8 и решетки 41 до заданной температуры производится загрузка основного компонента в аппарат 1 через загрузочное устройство и вентиль 39 и сшивающего агента в бункер 40 аппарата 8. Открываются вентили 17 и 33, включаются дозирующий насос и вакуумный насос 31. Основной компонент циркулирует по контуру: аппарат 1 - насос 9 - вентиль 17 - трубопровод 16 - пленкообразующее устройство 2. Под действием давления, создаваемого насосом 9, пружина 5 пленкообразующего устройства 2 сжимается, открывается клапан 4 и продукт в распыленном виде выбрасывается, оседает на стенки аппарата и по ним в виде пленки стекает вниз. Из брызг и тонкой пленки за счет вакуума производится эффективное удаление газов и влаги из основного компонента. В это время сшивающий агент плавится на обогреваемой решетке и стекает в аппарат 8.После окончания процесса дегазации основного компонента в рабочем аппарате 1 и расплавления сшивающего агента, установка переключается на рабочий режим. При этом выключаются вакуумный насос 31 и дозирующий насос 9, закрывается вентиль 17, открывается вентиль 9. Для предотвращения попадания влаги в аппарат 1 подается под избыточным давлением из баллона 26 через редуктор 27, фильтр 28, редуктор 29 и вентиль 30 осушенным азот. Включаются дозирующие насосы 9 и 10 и. компоненты прокачиваются по циркуляционным контурам - основной компонент (форполимер) по контуру: рабочий аппарат 1 - дозирующий насос 9 - вентиль 19 - трубопровод 18 - кран 21 - трубопровод 24 - рабочий аппарат 1; сшивающий агент по контуру: рабочий аппарат 8 - дозирующий насос 10 - трубопровод 20 - кран 22 трубопровод 25 - рабочий аппарат 8.При подаче форм под заливку пневмоцилиндром 23 переключаются краны 21 и 22 и компоненты подаются в камеру смесительной головки 11. Здесь они интенсивно перемешиваются и смесь выливается в форму. По окончании заливки камера смесительной головки 11 промывается растворителем, поступающим из емкости 35 через клапаны36 и 38, а затем просушивается воздухомпоступающим через клапаны 37 и37 и 38. 1 ослетого, как компоненты израсходуются, циклповторяется.Применение изобретения позволяет упростить конструкцию установки, уменьшить ееметаллоемкость и повысить надежность.Формула изобретения1. Установка для приготовления заливочных композиций, содержащая рабочие аппараты основного компонента и сшивающего агента, пленкообразующее устройство для дегазации основного компонента, установленные на нагнетательных линиях компонентов дозирующие насосы, устройства для нагрева компонентов, смесительную головку и систему трубопроводов, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и производительности установки, пленкообразующее устройство для дегазации основного компонента устачего аппа атановлено в верхней части ра очосновного компонента, соединено с нагнетательной линией дозирующего насоса основного компонента и выполнено в видсмонтированного в его корпусе подпружиненного клапана.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что каждое устройство для нагрева компонента выполнено в виде прикрепленной к10 фланцам рабочего аппарата трубы с последовательно расположенными в ней по ееоси нагревательными элементами и осевымнасосом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Установка для приготовления заливочных композиций. Проспект фирмы Адгп 1- га 1 МазсЬ 1 епеп 1 аЬгй 6 ЬЬН ФРГ, 1973.2. Рабочий чертеж установки для приготовления заливочных композиций фирмы20 Е 1 аз 1 одгап МазсЬ 1 епепЬац бгпЬН Со.ф . ФРГ1975 (прототип).Составитель Т. Небытова Редактор В. Иванова Техред А. Бойкас Корректор Н. Ц 1 выдкая Заказ 4334/19 Тираж 679 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ПГ 1 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4