Связка для изготовления вакуумплотной керамики методом шликерного литья
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
, 5 О 1 б 9454 б 5 С 04 В 35/00 ЗОБРЕТЕНИ К АВТОР У СВИДЕТЕЛЬСТ является улучшение качества связки, увеличение срока хранения шликера и выхода годной продукции. Поставленная цель достигается тем, что связка для изготовления вакуум-плотной керамики методом шликерного литья, содержащая каучук, ацетон, бензин и дибутилфталат, дополнительно содержит гексан и октан при следующем соотношении компонентов, мас,чкарбоксилатный каучук 8, ацетон 65,0 - 88,5; бензин 0,5 - 24,0; гексан 0,5 - 24,0; октан 0,5 - 24,0, дибутилфталат 2. Преимуществом заявляемого решения по сравнению с прототипом является более высокая технологичность шликера на операциях литья, сушки и прокатки, а также меньшая пористость готовых изделий, Выход годных 30- 36;4, 2 табл. юл, %44кий, А.И. Садовый, В,А, Гурь(54) СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ В УМ-ПЛОТНОЙ КЕРАМИКИ МЕТО ШЛИКЕРНОГО ЛИТЬЯ(57) Изобретение относится к матери для электронной техники, в частност корундовой керамики, используемой д готовления пассивной части гибридны тегральных схем (ГИС), Целью изобре КУзлам для я изх ин- ения ход годной Изобретение относится к материалам для электронной техники, в частности для корундовой керамики, используемой при изготовлении пассивной части гибридных интегральных схем (ГИС)..Целью изобретения является у ние качества связки, увеличение сро нения шликера и повышение выхода и родукции.Введение растворителей или их смесейвместо аналогичного количества авиационного бензина снижает токсичность связки, предотвращает формирование поверхностной пленки, препятствующей процессусушки отлитой керамической ленты, и образованию на ее поверхности трещин, а также увеличивает эластичность и механическую прочность, что в конечном счете снижает величива дефектность и упродукции,Связку и шликер на е следующим образом.Каучук измельчают но ми на куски размером 15 жают в полиэтиленовый и барабан, Затем заливают бензина, гексана и октана в течение 24 ч до полного чука. Полноту растворени ляют визуально по отсут осадка. После этого связку сито М 70, добавляют диб рошок глинозема, Порошо ки ГЛМК по ТУ 48-5-200-7 измельчают до дисперсно прокаливают при 900 С,основе готовя лучшека хра- ГОДНОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) АвторскоеМ 1085960, кл. жом или ножница 20 х 20 мм, загрули алюминиевый смесью ацетона, и перемешивают растворения кауя каучука опредествию сгустков ифильтруют через утилфталат и пок глинозема марпредварительно сти 8000 см 2/г и Полученный шли1694546 8,065,0-88,50,5-24,02,00,5-24,00,5 - 24,0 Таблица 1 кер перемешивают в шаровой мельнице в течение Э ч. Готовый гликер вакуумируют, процеживают через сито В 35 и отливают на литьевой машине. Полученную пленку толщиной 0,2 мм складывают в пакет 10-12 мм, вальцуют до толщины 2 мм и вырезают заготовки изделия, которые подвергают термической обработке на воздухе при 1150 С, а затем в вакууме при 1750 С,Составы связки приведены в табл. 1, свойства связки по изобретению и известной, а также изделий на их основе - в табл. 2.Ф о рмула изобретения Связка для изготовления вакуум-плотной.керамики методом шликерного литья,содержащая бутадиен-нитрильный карбоксилатный каучук. ацетон, бензин и дибутилфталат, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества связки, увеличе ния срока хранения шликера и выхода год-ной продукции, связка дополнительно содержит гексан и октан при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч,:Бутадиен-нитрильный10 карбоксилатный каучукАцетонБензинДибутилфталат15 ГексанОктан1694546 б Таблица 2 Партии связки Известнаясвязка Свойства 1 2 3 Вязкость шликера, ПВеличина загустеваемости Плотностьпленки, г/см Плотность пакета, г/см Выход годных изделий, Х Количество пор на 1 см размером,мкм:60-4040-2020-5 16 17,9 250 10, 7 20, 1 19,8 22,7 1,06 1,06 1,03 1,05 1,15 1,16 1,04 2, 12 2,65 2,55 2,60 2 0 2,65 2,61 2,2 2,90 2,80 2,96 2,91 2136 2194Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Заказ 4125 Тираж; . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5
СмотретьЗаявка
4749900, 05.09.1989
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8525
ЦЫГАНСКИЙ АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ, САДОВЫЙ АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ, ГУРЬЕВА ВАЛЕНТИНА АЛЕКСЕЕВНА, КИЙКО ТАТЬЯНА ВЛАДИМИРОВНА, БЛИНОВА ВИКТОРИЯ МИХАЙЛОВНА, СИДОРОВИЧ ОКСАНА МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/632
Метки: вакуумплотной, керамики, литья, методом, связка, шликерного
Опубликовано: 30.11.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1694546-svyazka-dlya-izgotovleniya-vakuumplotnojj-keramiki-metodom-shlikernogo-litya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Связка для изготовления вакуумплотной керамики методом шликерного литья</a>
Термопластичная связка для литьевого шликера
Номер патента: 1250381
Опубликовано: 15.08.1986
Авторы: Азизов, Бакунов, Бендовский, Васин, Гузман
МПК: B22C 3/00, C04B 33/28, C04B 35/632
Метки: литьевого, связка, термопластичная, шликера
...зернами твердой Фазы. Именно это позволяет снизить вязкостьшликера в 1,5-1,6 раза и увеличитьсодержание твердой фазы в шликере.Сульфоэтоксилат натрия - С М 0С Н О) 5 О Ма - является представи 2 2 д бтелем алкилполноксиэтиленсульфатови относится к анионным ПАВ.Термопластичную связку готовят влюбой емкости в интервале температур70-90 С при механическом перемешивании компонентов в течение 10 -.15 мин,Для приготовления шликера в этуже емкость добавляют порошки нитрида кремния или карбида кремния, или нитрида бора до соотношения, мас.7:Твердаяфаза 85Связка 15и перемешивают всю смесь в течениеотрех часов при 90 С до получения го.могенного шликера.Вязкость шликеров измеряли на ро тационном вискозиметре типа РВМпри 90 С. Кажущуюся плотность...
Способ литья керамических изделий преимущественно из шликера на термопластичной связке
Номер патента: 1752560
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Гуркин, Сосунов, Шахов
МПК: B28B 1/26
Метки: керамических, литья, преимущественно, связке, термопластичной, шликера
...5 атм. Одновременно с подачей давления в бак срабатывает пневмопривод прижимногоустройства 5 и подвижная его часть входитв соприкосновение с формой 4, герметичноприжимая его к поверхности рабочего стола 556. Под воздействием давления воздуха шликер заполняет через питатель 2 и отсекающий клапан 3 литьевую форму 4,установленную соосно с осью вращения рабочего стола 6. После заполнения формы 4срабатывает отсекающий клапан 3, отсекая бак 1 от формы 4. Температура отвердевания перераба 1 ываемого шликера равна 550 С, После охлаждения отливки до 49,5- 60,5 С включением сцепления 8 вращение от двигателя 10 с помощью ременной передачи 7 передается рабочему столу 6, на котором установлена форма 4. Количество оборотов стола определяется...
Разжижитель термопластичной связки при горячем литье марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 1491854
Опубликовано: 07.07.1989
Авторы: Волкова, Киселева, Лебедев, Лучко, Полковниченко, Поляков, Солтык, Чапланов
МПК: B22F 3/22, C04B 35/26
Метки: горячем, литье, марганец-цинковых, разжижитель, связки, термопластичной, ферритов
...5-7к.о. ПЖС 5-7 Парафин 11,4 Парафин 11,4 65-75 65-13 63-72 Парафин 11,4 Предлагаемый Сопоставление проводят с использованием в качестве разжижителей пчелиного воска (1) и цетилового спирта (2), как наиболее близкого к к.о. ПЖС по классу. синтетических жирных спиртов.Содержание разжижителей варьируют от 5 до 7 мас,Х по отношению к термопластичному компоненту, в качестве которого используют парафин, Содержание парафина во всех случаях 11,43 от массы дисперсной фазы (порошка Мпп феррита 1500 нм),15Как следует из табл.1, по технологическим возможностям (температуре литья) шликеры с использованием предлагаемого раэжижителя не уступают шликерам с известными (1,2) разжижителями,В табл,2 сопоставлены характеристики готовых иэделий...
Способ получения термостойкой керамики
Номер патента: 791697
Опубликовано: 30.12.1980
Авторы: Власов, Тимашева, Фомина
МПК: C04B 35/00, C04B 35/626
Метки: керамики, термостойкой
...в пакет до обшей толщины 0,6 мм, затем пакет уплотняют до толщины 0,3-1 мм 97 Фи дробят его на гранулы (зерна) и такимобразом каждое зерно получается состоящим из слоев, Лалееолучают уже образцы материала по известной технологии,т,е, из зерен формуют образцы и подвергают их спеканию, пористость образцовпри этом составляет 0,2-0,4%.П р и м е р 1. Готовят щликер изтонкодисперсного порошка корунда (размерчастиц 1-2 мкм) и раствора связующего(4%-ный раствор каучука в смеси бензин-ацетон). Соотношение порошка и раст-вора в шликере составляет 1:1,1, Шликеротливают на движущуюся полиэтиленовуюленту - подложку через фильеру, Регулированием зазора между лентой-подложкойи фипьерой задают толщину пленки; привеличине зазора 0,012 мм получают...
Способ получения 5-триметил -фенил-мета-диоксан-5 метиламина или его солей
Номер патента: 578001
Опубликовано: 25.10.1977
Автор: Ричард
МПК: A61K 31/357, C07D 319/06
Метки: 5-триметил, метиламина, солей, фенил-мета-диоксан-5
...досуха подвакуумом и остаток обрабатывают 10 мп35воды. Оксим собирают и перекристаппизовыввют из водного этанопа, попучают 1,5 гэксима 5-бензоип-метип-мета-диоксанас т. пп. 144,С.Найдено,%: С 65,36; Н 6,93,С Н 4 МО40Вычислено,%: С 65,14; Н 6,83.В, Попучение 5-метип- д. -фенип-мета-диоксан-метипамина.1,37 г (0,036 моля) питийапюминийгидрида запивают 100 мп сухого тетрвгидрофурвна. 4,0 г (0,018 мопя) оксима 5-бензоип-метип-мета-диоксана растворяют в50 мп тетрагидрофурана и по каппям прибавляют к суспензии гидрида. Смесь кипятят50с обратным хоподипьником один час, охлаждают, разлагают насыщенным раствором хпористого аммония и водную фазу декантируют.Остаток дважды обрабатывают эфиром, выпаривают, снова обрабатывают эфиром. Сопяно...
Предыдущий патент: Способ получения поликристаллического оптического материала
Следующий патент: Способ изготовления алюмосиликатной набивной массы
Случайный патент: Вращающийся глазной иглодержатель