Каменнок литье

(9) 5)5 С 04 ИЗО ИСАН ТЕНИЯ научно-исследовала.В, Полякова и Л.ф. ьство СССРО/00, 1982,ьство СССРО/00, 1982,произв т быть и скихкон ного из ловиях одству споль- струкноса иповыющее,ключ 0,1-1; - 14,7; ; МЛО; ГегОзаО 10,2 0,03 - 09 оО 0,3 - 3; йО б етени Цель изо рупорности.Это достигэлитье, включающеМпО, МдО, СаО,полнительно содедующем содержа вышение о м, что каменноеАгОэ, ГегОз, =еО, гО, СггОз, МО, доОг и 7 гОг при слемпаненов. мас.ф: тся те е ЯОгМагО, Крджит Тнии ко ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственныйтельский институт стек(57) Изобретение относится к производствукамнелитых изделий, предназначенных длязащиты металлических конструкций и аппаИзобретение относится ккамнелитых изделий и можезовано для защиты металличеций и аппаратов от абразивкоррозии, работающих в усшенных температур,Известно каменное литьемас. У:ЯОг 50 - 60; АгОэ 4,5 - 10ЕеО 0,1-1,5; МдО 17-21; СйагО 0,5 - 2,5; КгО 0,2 - 1; СггОз0,2 - 0,5; ЕпО 0,15 - 1,5и один оксид иэ группы: С0,3 - 3. Известное литье обладает недостаточй огнеупорностью, Известно каменное литье, включающее,ратов, работающих в условиях повышен-. ных температур, абразивного износа и коррозии. С целью повышения огнеупорности каменное литье содержит, мас(,: 5 Ог 46,0-55; АгОэ 9 - 15; ЕегОз 0,2 - 5,5; РеО 0,5-7; МпО 0,1 - 0,8; М 90 10-18: СаО 12 - 22; йагО 0,1-2, КгО 0,1-0,8; СггОз 1 - 3: ИО 0,01-0,10; ТОг 0,2-2; ЕГОг 0,1-1, Каменное литье имеет прочность при сжатии 590 - 635 МПа, износостойкость 0,10 - 0,20 кг/м, термостойкость 1030 - 1080 С, кислотостойкость в 20-ном НС 99,6-99,8, в концентрированной Нг 304 99,9, температуру начала деформации 1210- 1260 С, температуру жаропрочности 1240 - 1280 С, температуру текучести 1290-1320 С. 1 табл. ЯОг 40-47; АгОз 9-14; РеО 1-2; РегОз 3,6-5; СаО 18-23; М 90 6-9; йагО 0,3-0.5; КгО 1 - 2; МпО 0,05 - 0,15: СггОз 1 - 2; ЯОз 0,1 - 0,2: С 0,5 - 2; МО 0.4 - 0,86; СаО 0,06 - 0,19,Известное литье характеризуется получением однородного тонкокристаллического плотного материала, начальной фазой которого являются шпинелиды сложного состава, а основной фазой - тведые растворы на основе пироксенов. Такое кристаллическое строение обусловливает низкую огне- упорность материала.90 46-55; Т 02 0,2 - 2; А 20 э 9 - 15; ГегОз0,2-5,5; РеО 0,5-7; МпО 0,1-0,8; М 90 10 - 18:СаО 12-22; йагО 0, - 2; К 20 0,1-0,8; Сг 20 э1 3, ЙО 0,01 - 0,1, Ег 02 0,1 1,Введение комплексной добавки Ег 02 вколичестве 0,1-1 мас,и ТОр в количестве0,2 - 2 мас. фв петрургические расплавы, содержащие М 90 и АОэ, понижающие растворимость Ег 02 в стекле, обусловливает, ,повышение каталитического эффекта и приводит к уменьшению (менее 10 ) стеклофазы в материале, При наличии стеклофазыболее 10 огнеупорность стеклокристаллических материалов определяется составомэтой стеклофаэы. В известном литье огнеупорность материала зависит от фазовогосостава и габитуса кристаллических образований, слагающих каменное литье,Введение в расплав 2 г 02 менее 0,1мас.и менее 0,2 мас,ТОг не обеспечивает достаточного увеличения огнеупорности материала, так как содержаниестеклофазы в материале превышает .10мас а концентрация Ег 02 в стеклофазе неп ревы шает 1 ма с,,Содержание Ег 02 более 1 мас.приво дит к поверхностной кристаллизации пироксеновых материалов, что отрицательносказывается на физико-химических свойствах отливок из-за неоднородности структуры по толщине отливки (на поверхностииэделия возможно развитие микротрещиноватости и микропористости).Содержание Т 02 более 2 мас, приводит к увеличению кристаллической способности расплава, увеличению кристалловосновной фазы - пироксенов и развитиюусадочной пористости, что приводит к понижению механической прочности материала,Присутствие в составе 10-18 мас,М 90 и 0,1-0,8 мас,КгО обусловливает образование максимального количества твердых растворов на основе пироксена -основной кристаллической фазы.Содержание М 90 более 18 мас.и содержание К 20 менее 0,1 мас,приводит кинтенсивному росту кристаллов пироксена,При этом увеличивается усадочная пористостьи крупность материала, что значительно снижает его прочность и эксплуатационные свойства,Содержание М 90 менее 10 мас,и К 20более 0,8 мас, ф, приводит к снижению кристаллизационной способности расплава ирезкому увеличению (более 10 ф) стеклофазы, обусловливающей понижение огнеупорности камнелитого материала,Составы и свойства известных и предлагаемого литья представлены в таблице. В качестве сырья для получения предлагаемых составов каменного литья используютпесок, доломит, глину, а также магматическиегорные породы, бой хромомагнезитового5 кирпича и баккора.Шихту варят при 1500-20 С. Готовыйрасплав вырабатывают в земляные формыобычным способом, принятым в камнелитейном производстве, Кристаллизацию осу 10 ществляют при 950 - 970 С в течение 30 мин,Предлагаемый состав каменного литьяобеспечивает получение пироксенового анхимономинерального камнелитого материала,сложенного крупнозернистой спутанно-волок 15 нистой равномерной по толщине отливкиструктурой и содержащего не более 10 обогащенной Ег 02 стеклофаэы. Этот материал характеризуется высокими температураминачала деформации (1210-1260 С), жароп 20 рочности (1240 - 1280 С) и текучести (1290 -1320 С), определяющими огнеупорностьстеклокристаллического материала (каменного литья) - способность без деформациивыдерживать нагревание до определенной25 температуры.Предлагаемое каменное литье рекомендуется для защиты металлических конструкций и аппаратов от абразивного износа икоррозии, работающих в условиях высоких30 температур (до 1100 С) или резких температурных перепадов (950 в С), например,для футеровки рамп тушения кокса, бункеров агломерации и т.д,Экономический эффект от применения35 предлагаемого каменного литья в качествефутеровки бункеров агломерации взаменсоставляет 20 - 25 руб, на 1 т камнелитыхизделий за счет увеличения сроков службыв 1,2 раза и сокращения затрат на ремонт 40 ные работы.Формула изобретенияКаменное литье, включающее Я 02, А 20 э,Ре 20 з, ГеО, МпО, М 90, СаО, йа 20, К 20, Сг 20 зи%О, отличающееся тем,что,сцелью45 повышения огнеупорности, оно дополнительно содержит Т 02 и Ег 02 при следующих соотношениях компонентов, мас,:Я 02 46-55АЬОз 9 - 1550 Ге 20 э 0,2-5,5РеО 0,5 - 7МпО 0,1-0,8М 90 10-18СаО 12 - 2255 Ма 20 0,1 - 2К 20 0,1-0,8СгОз 1 - 3йО 0,01-.0,1Т 02 0,2 - 2гО 20,1 - 1,ОО,О 0,1 0,86 2,0019 2830 2 850 28 28 81 О 2830 0,4 1 О 0,2 20 0,80 0,20 230 106 85 1220 12 1 3 ности, С, ГОСТ11009-64ТемпературФС ГО3 1009-64Предел прочности прНПа ГОСТ 3 280 3270 240 100 1250 а текучесСТ 150 1295 1320 окатны,4071-80 Териост ГОСТ 11 Хиспото ГОСТ 47 гог нс 1 к ког.ц.,1-81, х 20 840 1031 1080 104 99,8 9 ч,9 9,2 9,9 99 99,99 99,96 9,9 9,6 9,9 Составитель М,НедТехред М,Моргента ееваКоррек Реда Горячева олб аказ 4125 ВНИИПИ Госуда КНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 8 101ТТОГе 10 юГеОНпОН 80СаОНвао8 ЯОстаоЕт 01ЬО801С 3СцОСвойства;Объеинал пасса хг/и ГОСТ 473.4-81Нвносостойкость (потеря иассы)кг/и ГОСТ 6787-80Температура начала де 3 оривции С ГОСТ 11009-64Температура каропроч Тираж, Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, 7 К, Раушская наб., 4/5