Способ изготовления проводов

Свез Соеегскик Социелистическик РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОВСКОМУ СВИДИИЙЬСТВУ и 11834776 61) Дополнительное к авт, саид-ву(51)М. Кл, Н 01 В 13/16 Государствеииый комитет СССР ио дедам изобретеиий и открытийИзобретение относится к электро- технике и может быть использовано для изготовления проводов и кабелей.Известен способ изготовления проводов, заключающийся в нанесении на токопроводящую жилу покрытия на основе раствора полиарилатсилоксанового блоксополимера в хлороформе с последующей термообработкой по зонам 40-70-100 дС Г 1Существенным недостатком способа является то, что в процессе хранения проводов происходит деструкция полимерной цепи по связи: 5-00 ь с образованием олигоарилатных и силоксановых блоков, что, в конечном счете,приводит к нарушению целостности изоляционного покрытия и потери проводами своих физико-механических и электрических свойств.Нарушение стабильности покрытия во времени четко проявляется при термообработке проводов при 200-250 Со после хранения в течение 1-2 мес.Цель изобретения - получение покрытия повышенной стабильности во времени,,Поставленная цель достигается тем, что для изготовления покрытия используют состав, содержащий 15- 15,25 вес.В полиарилатсилоксановогоблоксополимера общей формулыгде и = 8-12;ю = 5.0-80,2,0-,0 вес. циклолинейного полифенилсилсесквисиоксана общей форму- лы Сф С( Н 6 С 6 Н151 В-О 1 - ОИОЙО % Я- ОН тилгидррмулы 2-3,е - органический ркачестве которогом или метиленхлоридмообработку осущескцурнной печи.принам 60+10 оС - 80+1 створиспольэуютпривляютемператуработки агреван течение упомянутой термоят дополнительноеературе 250+10 С При содержании в сост15 блоксополимера для пляции толщиной 0,2 мм не20-22 прохождения токоведчерез раствор. При содертаве более 25 блоксополобеспечивается равномернизоляции на жилу. Оптималцентрацией является 20 блоксополимера в органичрителе. ожениконствораст рво к Стабильность покрытия во времени можно значительно увеличить введением в вышеуказанный состав 0,5- 1,0 весоктоата олова. Однако в этом случае получаемое покрытие обладает повышенной жесткостью, что приводит к растрескиванию проводов при изгибе, кроме этого, введение октоата олова снижает стабильность исходного раствора полиарилатсилоксанового блоксополимера вследствие его гелеобразования. де и = 5-7ли 2,0-5,0 вес. поликлосилоксана общей где и остальн тель, в хлорофо этом тер в трехсе ре по эо 250+25 оС После производ при темп 15-30 миве менеелучения ибходимоушей жилыании в сомера нее нальнойП р и м е р, Изготавливают монтажные провода и отливают пленки, основные физико-механические характеристики которых представлены в табл. 1 и 2 (жила конструкции .7 Х 0,15 сечением 0,12 мм).Предлагаемый способ позволяет палучать провода, изоляционное покрытие которых длительное время сохраняет свои характеристики во времени, что следует отнести эа счет образо-, вания межмолекулярных связей между молекулами блбксополимера, а также возможности образования системы "сетка в сетке" вследствие реакции поликонденсации используемых олигомеров.Провода, изготовленные по извест.ному способу послетермообработки становятся липкими и, как показано с помощью ИК-спектров, деструктируют с образованием олигоарилатных и диметилсилоксановых блокова изоляция снятая с этих проводов, мгновенно растворяется в хлороформе, в то время как по предлагаемому способу лишь набухает5 О 5 Наложение изоляции на основепредлагаемого состава осуществляетсяследующим образом.Токоведущая жила с отдающегоустройства; направляющие ролики, атакже нижний тяговый ролик поступаетв ванну куда предварительно заливается предлагаемый состав заданнойконцентрации. На выходе ванны установлены шарообразные калибродержателис победитовыми калибрами. Затем жилас нанесенным слоем поступает в вертикальную тепловую печь, имеющую тритемпературных зоны: 60+10 С, 8010 Си 250125 С. На выходе иэ печи черезверхний поворотный ролик провод, 15 охлаждаясь на воздухе, направляетсяна тяговый ролик и поступает сновав ванну для нанесения второго слоя.Набрав требуемую толщину, т.е. пройдязаданное количество калибров при 2 О 20-ном растворе блоксополимера вхлороформе требуется 19 ходов дляполучения толщины изоляции 0,2 мм)провод проходит через тяговое устройство и поступает на приемник. Скорость изолирования составляет 1416 м/мин.В случае, если провод не будетнаходиться в эксплуатации более3 мес. после его изготовления, готовый провод необходимо дополнительнотермообработать, для чего катушкус принятым проводом выдерживают втермостате при 250110 С в течение15-30 мин.834776 Т а б л и ц а,1 Показатель 30 90В исходном состоянииСопротивление разрыву, кгс/см Относительное удлинение, Ъ Остаточное удлинение, Ъ 40 30 35 35 После термообработки при250 С в течение 3 сут,Сопротивление разрыву, кгс/смВОтносительное удЛинение, В 120 115 60 Остаточное удлинение, Ъ 20 10 10 Таблица 2 Проверка на отсутствие трещин и испытание напряжением 1500 В. после навивки на цилиндр диаметром, кратным 10 диаметрампровода жал ы исходном состоянии при 250 С После термообработкв течение 3 сут Выдержали е де с последующей термообработкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с ,целью повышения стабильности покрытия во времени, для изготовления 4 покрытия используют состав, содержащий .15-25 вес.В полиарилатсилоксано.вого блоксополимера общей формулы циклолинейного по иоксана общей форолизтиленгидридциклосиормулы СИ 5 СеЕ 5 й-О Й- ОН 1Фиформу1. Способ преимуществен щийся в нанес жилу покрытия полиарилатсил .мера в хлороф где и = 8-12п 1 = 50-80 2,0-5,0 вес.Ъ локсана общей а изо зготов о монт нии на на осн ксанов рме и ретенияения проводов,жных,.заключаютокопроводящуюве раствораго блоксополии метиленхлериСвойства пленок при вылежке (сут) по способу известному предлагаемому 30 90 140 110 160 155 120 90. 125 120 35 Хрупкие 100 95 Свойства проводов при вылежке (сут) по способу известному предлагаемому 30 90 30 90 где и = 2-3или 2,0-5,0 вес.лифенилсилсесквимулы834776 Составитель Е.ЗиновьевТехредЖ. Кастелевич Корректор М. КостаФ Редактор Е.Дичинская Заказ 4112/79 Тираж 784 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 где и = 5-7,остальное - хлороформ или метиленхлорид, а термообработКУ осуществляют в трехсекционной печи при температуре но зонам 60110 С - 80 Ь 10 С - 250 т 25 С.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что после упомянутой термообработки производят дополнительное нагревание при температуре250+10 С в течение 15-30 мин. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Заявка Р 2477583/07,кл. Н 01 В 13/16,20,04.77.