Способ изготовления декоративного рулонного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (1 1) 55 О 21 Н 27/2 28 ТЕНИЯ нститу В.Ф.Ка ьгг,ДЕКОЛА ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯТИВНОГО РУЛОННОГО МАТЕРИ Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к изготовлению декоративных рулонных материалов с "финиш"-эффектом, используемых в мебельном прозводстве.. Цель изобретения - получение материала с окончательной отделкой в виде полиэфирного покрытия,Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления декоративного рулонного материала, включающем пропитку бумаги-основы раствором композиции карбамидных смол, сушку, нанесение отделочного покрытия и последующую сушку, для отделочного покрытия используют безпарафиновый полиэфирный лак, после нанесения которого покрытие подвергают воздействию постоянного магнитного поля с напряженностью 50 в 1 КА/м в течение 3 - 20 мин. Благодаря воздействию магнитного поля происходит структурная ориентация макромолекул в объеме жидкой фазы, в 168085;3 А 1 57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет получить материал с окончательной отделкой в виде полиэфирного покрытия. Бумагу- основу пропитывают раствором композиции карбамидных смол и сушат. Затем на пропитанную бумагу наносят беспарафиновый полиэфирный лак и покрытие подвергают воздействию постоянного магнитного поля напряженностью 50 - 140 кА/м в течение 3 - 20 мин. После магнитной обработки материал сушат и сматывают в рулон.1 табл. результате которои покрытия после отверждения обладают повышенной эластичностью, менее выраженной хрупкостью, Кроме того, ориентация макромолекул в магнитном поле приводит к реализации большего числа адгезионных взаимодействий на межфазной границе, что, в конечном счете, сказывается на улучшении прочности адгезионного соединения.П р и м е р 1, Технологический процесс изготовления рулонной декоративной пленки с "финиш"-эффектом в виде полиэфирного покрытия лаком ПЭпо 1-й категории отделки типаТР,А 1,П.ВГ,9 по ОСТ 13-27-82.Предварительно готовят пропиточный состав по следующей рецептуре, мас.ч.: смола пропиточная мочевиноформальдегидная марки ПМ Ф (ТУ 13-426-78) 100; аммоний хлористый 100,-н ый раствор) (ГОСТ 2210-73) 2 - 5; полиэфирная эмульсия (ОСТ 6-05-431-78) 12,5 - 16,5; вода длядоведения до вязкости ВЗ12- 14 с в соответствии с инструкцией,Бумагу-основу массой 100-130 г/см2(ТУ ОП 13-07-65-82) пропитывают в устройствах, включающих в себя ванну с пропитывающими валками и рекальными ножамиили отжимными валками. Бумагу пропитываот по всей толщине и площади равномерно. Пропиточный состав наносят с двухсторон валиками и окунанием, излишки расФора снимаот рекельными ножами или отжимными валками, уровень смолы впропитоной ванне гОддерживают постоянным, Расход пропиточного состава 170 -200 г/м, Пропиганную бумагу сушат в,2трехзонной сушилке со следуощим распределением температур по зонам; 90-110 С,150 - 160 С,130 - 140 С,После этого нагретая пленка поступаетв зону лакирования беспарафиновым полиэфирным лаком импульсно-лучевой сушкипо следующей рецептуре, мас,чПолуфабрикатная основа лака ПЭ 1 ООФотоинициатор "Дарокур" 4До рабочей вязкости (35 ч с по ВЗ)лак разбавляют ацетоном,Затем производят подготовку установи лакирования к работе, заправку полотнапленки, пуск установки,Лакирование пленочного материалаосуществляют вальцовым методом, Дляразрагнивания лака и снятия его излишковприменяют проволочный ракель, В процессе лакирования необходимо, чтобы лаконаносядий валец на 1/3 диаметра былпогружен в рабочий состав лака. Необходимо также следить за постоянством уровнялака в ванне. Глубиной погружения лаконаносящего валка, применением ракеля с различным диаметром сечения проволокипроизводят регулирование расхода лака(тощина наносимого слоя). Расход лакасоставляет 250-260 г/м, что обеспечивает получение покрытия толщиной 120 150 мкм,После нанесения лака пленочный материал поступает в зону установки, оснащеной постоянными магнитами, где падве ргается во эдей стаи о п о стоя и ноо магниного погя напряженностью Н 140 кА/м в течение 15-20 мин при 20 . 20 С Пройдя магнитную обработку, пленочный материал поступает в зону сушки - отверждения полиэфирного покрытия,снабженнуо лампами ультрафиолетового5 излучения НОК, где в течение 20 - 24 с происходит сушка и отверждение.После отверждения полиэфирного лакаполотно готового декоративного материалатуго наматывается на гильзу намоточного10 устройства,П р и м е р 2. Способ осуществляют какв примере 1, только для нанесения отделочного покрытия используют состав полиэфирного лака по следующей рецептуре,15 мас.ч.:Полуфабрикатная основа лака ПЭ 100Инициатор-гипериз (гидроперекисьизопропилбензола) 3,520 До рабочей вязкости (33 +1 с по ВЗ)лак доводят ацетоном или растворителемР,Магнитную обработку покрытия осуществляют при напряженности постоянного25 магнитнсго поля Н 50 кА/м в течение 3-10мин при 20+2 С,После магнитной обработки материал снанесенным покрытием поступает в зонуотверждения конвективной сушильной ка 30 меры, где подвергается воздействию повышенной температуры (90 - 100 С) в течение25 - 35 мин.В таблице приведены физико-механические показатели полученных материалов,35Предлагаемый способ позволяет получить декоративный рулонный материал сполиэфирным покрытием с "финиш"-эффектом, обладающий высокими физико-меха 40 ническими и декоративными свойствами,Формула изобретенияСпособ изготовления декоративного рулонного материала, включающий пропиткубумаги-основы раствором композиции кар 45 бамидных смол, сушку, нанесение отделочного покрытия и последующуо сушку, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью полученияматериала с окончательной отделкой в видеполиэфирного покрытия, для отделочного50 покрытия используют беспарафиновый полиэфирный лак, после нанесения которогопокрытие подвергают воздействию постоянного магнитного поля с напряленностью50-140 кА/м в течение 3 - 20 мин,Г1680853 Пок ытие на базе Показатели лака ПЭ - 232 лака ПЭ - 2106 необработанное обработанное в маг,полепример 2)необработанное Прочность адгезионного соединения,МПАГОСТ 27325-87) Относительное измерение внутренних напряжений,Ж( ГОСТ 6806-73 ) Твердость покрытия ГОСТ 5233-67Составитель О. МаслаченкоРедактор Н. Киштулинец Техред М,Моргентал Корректор О. Ципле Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3290 Тираж 238 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5