Способ получения тяжелой смолы

Номер патента: 1716449

Опубликовано: 28.02.1992

Автор: Рабинович

МПК: G01N 33/68

Метки: прогнозирования, течения, травмы, тяжелой, черепно-мозговой

...растворяют в 30 мл 10,дистиллированной воды) . Инкубируюто5 мин при 37 С. Реакцию начинают сприбавления 0,1 мл раствора пируватанатрия (7,5 мг пирувата натрия растворяют в 3,0 мл бидистиллированнойводы) . Определяют Е (экстинцию), через 6 мин определяют Е. Измерениеведется относительно бидистиллированной воды при длине волны 366 мкм.Расчет производят по Лориуле А=(Е, - 20,Е ) 1,52 мкмоль/мин мл, где Е 1 - начальная экстинция; Е- экстинция через 6 мин; 1,5 - коэАЛициент пересчета на мкмоль/мин ил; А р, - активность фермента в сыворотке крови; Аг 5активность Лермента,в ликворе, Вы"числяют величипу отношения А/А ипри соотношении, равном 7,О и больше,прогнозируют благоприятное течение,а при соотношении, равном 1,0 и мельше -...

Номер патента: 372199

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Баранов, Ганкин, Двинин, Мпронюк, Петров, Рыбаков

МПК: C07C 27/20

Метки: кубовых, оксосинтеза, остатков, переработки, процесса

...содержащий соли кобальта, используют в процессе, например, для приготовления катализатора.Дистилляция верхнего органического слоя 10 позволяет выделить целевые продукты без существенных потерь благодаря отсутствию в кубе катализатора и смолистых соединений.Преимуществами предложенного способа являются также существенное уменьшение ко личества остающихся после переработки кубовых остатков смолистых веществ, являющихся отходами производства, а также упрощение технологии процесса.П р и м е р. 900 л,кубового остатка после от гонки продуктов оксосинтеза (изовалерианового альдегида) перемешивают 15 - 20 лин со 100 л 1% -ного водного раствора серной кислоты, После остаивания в течение 30 мин получают 3 слоя: нижний - 100 л водного 25 кислого...

Номер патента: 1286585

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Абрамова, Гладышев, Дубровина, Сафронов, Усов, Цивинский

МПК: C07C 15/46

Метки: кубовых, остатков, ректификации, рекуперации, серы, стирола

...0,09 - 0,10 мас,%. В общем потоке печного масла содержание примесей не будет превышать 0,056 мас.%, в состав которых входят,компоненты КОРС и растворителя - толуола.Печное масло с растворенной серой поступает на ректификацию. Из него отгоняются бензол, толуол, этилбензол, целевой продукт - стирол. Тяжелые углеводороды и сера концентрируются в кубе колонны товарного стирола и роторно-пленочного испарителя (КОРС). На процесс дегидрирования этилбензола примеси, содержащиеся в серном шламе, не оказывают влияния, так как они присутствуют в небольших количествах в печноммасле.Из верхней части отстойника выходит раствор КОРС с содержанием серы 2,43 мас.% в количестве 5,533 кг/ч (0,00154 кг/с) . Степень рекуперации серы из КОРС 81,76 мас.%.П...

Номер патента: 1472480

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Ахметов, Губайдуллин, Максютов, Новикова, Фасхутдинов, Шангина

МПК: C10B 55/00

Метки: игольчатого, каменноугольной, кокса, нефтяных, остатков, смеси, смолы

...для полученияигольчатого кокса вовлекаются сравнительно малоценные нефтяные остатки, которые в чистом виде могут бытьиспользованы только в производствемалосернистого электродного кокса.формула изобретения Способ получения игольчатого кокса из смеси каменноугольной смолы и нефтяных остатков, включающий предварительный нагрев каменноугольной смолы, смешение, нагрев смеси до температуры коксования и выдержку ее до образования кокса, о т л .и:ч а юМатериальный баланс и характеристика полученныхпродуктов 1,0 Тяжелый газойль коксованиякаменноугольной смолы,мас.%Получено, мас.Х;ГазДистиллятКоксКокс в пересчете накаменноугольную смолу, мас,%Качество прокаленного кокса:1Плотностьр кг/ьгСодержание серы,мас.ХЗольность, мас,ХОкисляемость,...

Номер патента: 70294

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Мерлис, Пирятинский, Рудаков

МПК: C08F 132/08, C08F 136/22, C08F 2/02

Метки: смол

...продукты пиролпза (в основном смесь аллооцимена, дипентена, альфа-пиронена и бета-пиронена) или выделенный цз этой смеси аллооцимен, применяя в качестве катализатора полимернзации активированную глину,Полимеризацию осуществляют, перемешивая катализатор с исходным материалом в течение 5 - 10 часов при возможно более низкой температуре, например около 0 С. По окончании реакции от полимеризата фильтрованием отделяют катализатор, Далее от полимеризата при температуре около 150 отгоняют в вакууме или перегретым паром непрореагировавший исходный про. дукт, а также летучие продукты полимеризации, После такой обработки в остатке получают светло- окрашенную нейтрального характера твердую смолу, растворимую в углеводородных растворителях и...