Способ получения абразивных микропорошков

Воеесюз,:л и о И Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВ авт. свидетельстваависимое о 971 ( 1702460/29-33) ено 04.Х М. Кл. В 02 с 19 с присоединением заявкиударстеенный комитет вета Миниотроа СССР о делам изобретенийи открытий Приа 27 Х 1,1973, Бюллетень32 УДК 666.3.022.2(088,8) иков Дата опбликования описания 18.Х 11.197 овский, М, С,и В,В,Увар Трудового Красного Знам материаловедения АН УкПиво в, Г, И. Савваки вени инстираинской Заявите ен т проблеСР СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ РАЗИВНЫХ МИКРОПОРОШ 2 Изобретение относится к области производства абразивных материалов, в частности микропорошков, преимущественно из синтетических алмазов.Известен способ получения микропорошков из синтетических алмазов высокой абразивной способности многостадийным избирательным дроблением и классификацией. При этом дробление зерен производится в механических дробилках посредством многократных ударов дробящими элементами.Однако известныи способ малопроизводителен и трудоемок, так как при применении дробящих элементов необходимо многократное по. вторение цикла дробления и классификации для получения необходимого продукта. Кроме того, ухудшается качество продукта ввиду того, что механическое дробление приводит к внесению в алмазный порошок примесей, образующихся при истирании дробящих тел и стенок камеры дробления. Необходимость внесепия в технологическую схему дополнительных операций но химической очистке порошков от примесей значительно усложняет процесс,Известный способ не обеспечивает упрочнения бездефектных зерен, что повысило бы нх абразивную способность.Цель изобретения - повышение производительности и упрощение процесса, а также порективности анными зер зивный порошо ной волны с ве щей 60 - 80/о от ости бездефект Для этого ао 5 воздействию уд ления, составляк подвергаютличиной даввеличины диных зерен,П р и м е р. В качестве исходного материала 10 используют, например, алмазный микропорошок марки АСМГОСТ 9206 - 70, абразивная способность которого составляет 1,4.Динамическая прочность бездефектных зерен этого порошка составляет примерно 15 85 кбар. За динамическую прочность бездефектных зерен принимают такое давление на фронте ударной волны для плотноупакованных частиц, выше которого имеет место дробление всей массы зерен, Для упрочнения основной 20 массы зерен, повышения их абразивной способности и избирательного дробления дсфектных в микропорошке создают ударную волну с давлением на фронте, составляющим 60 - 80% от динамической прочности микропорош ка АСМ, т. е. примерно 60 кбар.Ударную волну такой интенсивности в плотноупакованном порошке получают, например, помещая микропорошок в цилиндрическую стальную ампулу диаметром 25/5,2 и подвергая 30 взрывному нагружению цилиндрическим конАвторыизобретения Г. Г, Карюк, Е. И, Мошк вышение качества продукта и эдробления порошков с ориентирнами.раСоставитель Д, Гончаров Техред Л. Богданова Корректор Н. Аук Редактор А, Купрякова Заказ 3391/1 Изд. Мз 1774 Тираж 576 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 тактным зарядом гексогена насыпной плотности,Заряд имеет диаметр 90/25, скорость детонации 5200 м/сек, давление во фронте детонационной волны 90 кбар, условное время действия продуктов детонации 1,2 10 всек. Абразивная способность обработанного предложенным способом микропорошка повышается от 2,4, т, е. более, чем в 1,5 раза. Микропорошок имеет значительно больший процент зерен округлой формы и практически в нем отсутствуют зерна пластинчатой и игольчатой формы.Затем производят классификацию порошка. Способ получения абразивных микропорошков с высокой абразивной способностью путем 5 избирательного дробления зерен порошков абразивного материала с последующей их классифика 1 ией по зернистости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения процесса, повышения каче ства продукта и повышения эффективностидробления порошков с ориентированными зернами, абразивный порошок подвергают воздействию ударной волны с величиной давления на фронте, составляющей 60 - 80% от величи ны динамической прочности бездефектных зерен.