Патенты с меткой «микропорошков»
Способ многостадийной обработки абразивных микропорошков
Номер патента: 317435
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Бакуль, Инструмента, Научно, Никитин, Синтетических, Сохин, Украинский
МПК: B02C 19/00, B07B 9/00
Метки: абразивных, микропорошков, многостадийной
...достигается тем, что по предлагаемому способу отделенный от каждой стадии измельчения мелкий продукт объединяют вместе и подвергают дополнительному измельчению, после чего объединяют с конечным крупным продуктом и совместно классифицируют.Сущность предлагаемого способа поясняется примером.Продукты класса мельче 14 мк после первой, второй, третьей и т. д. стадий измельчения объединяют вместе и подвергают дополнительному измельчению без участия зерен класса более 14 мк. Продукт дополнительного измельчения объединяют с продуктом класса крупнее 14 мк, полученным после предпоследней стадии измельчения и являющимся конечным, и направляют на общую окончательную классификацию известными методами. В результате такой переработки при...
Способ получения абразивных микропорошков
Номер патента: 391858
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B02C 19/18
Метки: абразивных, микропорошков
...ве щей 60 - 80/о от ости бездефект Для этого ао 5 воздействию уд ления, составляк подвергаютличиной даввеличины диных зерен,П р и м е р. В качестве исходного материала 10 используют, например, алмазный микропорошок марки АСМГОСТ 9206 - 70, абразивная способность которого составляет 1,4.Динамическая прочность бездефектных зерен этого порошка составляет примерно 15 85 кбар. За динамическую прочность бездефектных зерен принимают такое давление на фронте ударной волны для плотноупакованных частиц, выше которого имеет место дробление всей массы зерен, Для упрочнения основной 20 массы зерен, повышения их абразивной способности и избирательного дробления дсфектных в микропорошке создают ударную волну с давлением на фронте, составляющим 60 -...
Способ получения абразивных микропорошков
Номер патента: 579013
Опубликовано: 05.11.1977
Авторы: Карюк, Мошковский, Пивоваров, Саввакин, Уваров
МПК: B02C 19/18
Метки: абразивных, микропорошков
...тем, что абразивный порошок перед воздействием чдарно 1 ого импульса смешивают с более тонким порошком из материала с близкой к нему динамической прочностью и полученную смесь подпрессовывают.Пример . Шлифовальные порошки синтетического алмаза марки АСВ 50/40 (прочность на сжатие 0,36 кгс) в соотношении 2:1 смешивали с микропорошком синтетического алмаза марки АСМ 5/3. Смесь помешали в плоскую обойму в виде тонкого плоского слоя толщиной 4 мм диаметром 60 мм, подпрессовывали слой с помощью верхней матрицы и нагружали ударным импульсом, создавая ударные давления 1,5 кбар. Обработанные порошки извлекали путем рассева на сите 0,04, выделяли зерни стость 50 и определяли прочность зерен на разрушающую нагрузку по методике ГОСТ 9206 -...
Горелка реактора для термообработки микропорошков
Номер патента: 1654272
Опубликовано: 07.06.1991
Авторы: Занемонец, Иванов, Крыськов, Носач, Полевой, Родионов, Стеценко, Хазанов
МПК: C03B 19/10
Метки: горелка, микропорошков, реактора, термообработки
...имеет узел 1 формирования кольцевой струи, выполненный в виде двух коаксиально расположенных патрубках 2 и 3, пространство между которыми соединено со смесителем 4 газа с воздухом и трубопровод 5 транспортирующей смеси, присоединенный к смесителю газа, воздуха и микропорошка (не показан). На выходе из этого трубопровода расположены решетка 6 из пористой огнеупорной керамики и распределительный корпус 7, сообщенный со смесителем 8 газа с воздухом, Сквозь решетку и корпус пропущены наконечники 9, равномерно распределенные по решетке, для чего верхняя часть трубопровода транспортирующей смеси выполнена расширяющейся. Горелка подключена к нижней части реактора, представляющего собой шахтную печь (не показана),При работе стехиометрическая...
Устройство для термообработки микропорошков
Номер патента: 1654273
Опубликовано: 07.06.1991
Авторы: Занемонец, Носач, Полевой, Родионов
МПК: C03B 19/10
Метки: микропорошков, термообработки
...4 распределительного корпуса 5, внутри которого размещено пористое кольцо 6 из огнеупорной керамики. В пористом кольце выполнено несколько направленных к оси камер 7 сгорания, соединенных между собой кольцевой канавкой 8,При работе устройства через горелочную головку подается газовоздушная смесь, иэ которой формируется кольцевая струя 9 и транспортирующая струя, содержащая частицы шихты - микропорошка исходного материала. Одновременно с этим из смесителя 4 газовоздушная смесь стехиометрического состава подается через корпус 5 в пористое кольцо 6, Выходя через поры в камеры сгорания, эта смесь сгорает, продукты ее сгорания образуют систему сходящихся струй, проходящих через струи 9 и 10 и служащих источником воспламенения последних....
Способ классификации микропорошков
Номер патента: 1734849
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Гимпель, Грабовая, Морозов, Москаленко, Порада
МПК: B03B 5/30
Метки: классификации, микропорошков
...гидроклассификэцию воднойсуспензии микропорошков, используя напульпоприготовление техническую воду,прошедшую электродиализную обработкудо достижения р Н от 8,5 до 10,5, отстаиваниепульпы, отбор фракций,П р и м е р, 5,0 кг микропорошка карбидабора загружается в седиментационную емкость объемом Ч=ЗО л, затем до верхнегоуровня заливается техническая вода, прошедшая электродиализную обработку додостижения р Н 8,5-10,5, Пул ь па тщательноперемешивается и устанавливается на отстой. После отстоя в течение определен ноговремени, заданного для данной фракциитабл, 1) производится отсифонивание слояпуль г ы высотой 10 см (и р имер но 1 /3 высотыслоя жидкости), Операция отстоя и отсифонивания повторяется, Отгонка фракций ведется до светлого слива....