Способ восстановления деталей

(56) Ремонт автомянцева. М.: Тр НОВЛЕНИЯ ДЕТ ится к области восинструмента и мопри восстановлении аллического инструГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение атностановления режущегжет быть использованорежущих кромок биме Изобретение относится к восстановлению режущего инструмента и может быть использовано при восстановлении режущих кромок биметаллического инструмента из быстрорежущей стали.Цель изобретения - восстановление режу 1 цих кромок биметаллического инструмента порошками из быстрорежущей стали.Способ осуществляют путем плазменного (или иного) напыления порошков быстрорежущей стали на изношенную часть режущего инструмента, последующей кратковременной (0,5 - 1 ч) термообработкой в вакуумной печи при т = 900 - 1000 С для удаления окисных пленок электродугового оплавления нанесенного покрытия в камере с контролируемой средой. Последующие технологические операции: 3-кратный отпуск и механическая обработка шлифованием и заточкой являются типовыми.В процессе термообработки, которой подвергают напыленный слой, при высоких мента из быстрорежущеи стали. Целью изобретения является восстановление режущих кромок биметаллического инструмента порошками из быстрорежущей стали, Способ предусматривает плазменное или иное напыление порошков быстрорежущей стали на изношенную часть режущего инструмента, последующую кратковременную (0,5-1 ч) термообработку в вакуумной печи при 860- 900 С и злектродуговое оплавление покрытия в камере .с контролируемой средой, Предлагаемый способ позволяет восстанавливать работоспособность режущего инструмента из быстрорежущих сталей до уровня нового изделия. 2 табл. температурах наблюдается растворение двухатомных газов (например 02 и др.). После перехода атомов газа через граничную поверхность на металлической поверхности образуются молекулы оксидов металлов (МеО), которые испаряются в газовую фазу, В вакуумной аппаратуре оксиды конденсируются на холодных стенках и исключаются из зоны реакции.Интервал времени термообработки обусловлен полным восстановлением оксидов металлов из окисной пленки. При длительности термообработки менее 0.5 ч наблюдается частичное восстановление оксидов (не восстановленными остаются наиболее тугоплавкие оксиды вольфрама и ванадия). Более 1,0 ч термообработку проводить нет необходимости, так как оксиды металлов оказываются полностью восстановленными. Температура термообработки в вакууме в интервале 860 - 900 С выбрана из соображений совмещения термообра1660479 венные испьтанил показали работоспособность оплавленного слоя на инструменте науровне серийно изготавливаемого инструмента из проката быстрорежущей стали.П р и и е р. По предлагаемой технологиибыли восстановлены развертки 2363-2479по ГОСТ 20369-74, Развертки изношеы впроцессе эксплуатации до диаметра 39,9мм, Материал разверток - сталь Р 6 М 5 поГОСТ 19265 - 73. НапылелИе на изношеннуочасть прэизводигось порошковой стальоРбМ 5 ГОСТ 19265 - 73 на установке УМП.Толщина нэпыляемого слоя составила0,3 - 0,4 мм, После напыления инструментбыл подвергнуг в течение 40 мин термообработке в вакуумной печи (Рвакуума = 10мм рт.ст.) при 1: = 9000 С и злектродуговомуоплавлению режущих кромок неплавлщимся вольфрамовым электродом в установке сконтрогируемой нейтральной атмосферой.Твердость инструмента после оплэвленилсоставила 58 - 69 Н 1 С, после трехкратногоотпуска ( = 560"С по 1 ч) - 64 - 65 НВС,Последуюцая механическая обработкашлифованием и заточка позволили восстановить стойкость инструмента до уровня нового.Термообработка нанесенного покрьтияиз порошков из быстрорежущих сталей ввакууме и последуощее его оплавление внейтральной среде позволяет восстанавливать работоспособность режущего инструмента до уровня нового изделия,Формула изобретенияСпособ восстановления деталей метадом напыления с последующим оплавлением, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей путем использования порошковых материагос из быстрорежущих сталей привосстановлении режущих кромок изношенных инструментов, после напыления режущей кромки производят термообработку ввакууме, а оплавление покрытия осуществляот в камере с контролируемой нейтральной средой,Таблица 1 акалки 63,5 -64 - 6 65 богки в вакуума с отжигом быстрорежущейС 1 сзГи, ГР 4 КОТОЭОИ ОДНОВРЕМЕННО 1 рЭОИ ХСг"дит релаксация напряжений и восстановлаНИЕ ОКИСНОГО СЛОН,Исследования оплавленного слол порошка быстрорежущей стали Р 6 М 5 показаг и, что мик ростэулстура в От 1 щенномсостогпии представляет собой мартенситпри наличии карбидов, Первичные карбидывыявллотсл на темном Фоне в виде замкнутой или разорванной сетки, Значение твердост 1, замеряемОЙ посге кэжд 010 Отпуска,приведены в табл,1,На границе основаие - оплавленныйнапыленный сгой имеется граничная зона 15толщинсэй 0,03-0,05 мм. Нижние слои оплавлсНОГО порошка метагла, прилегэОщиек основе, имеот столбчатое дендритноестроение, Ширина этой зоны достигает 1,5М 1, 201 е 1 Трэльнаг и наружная зоны оплавлгнного слоя порошка имеот измельченнуодизОриеТиэова 11 ну 10 структуру.На основа 1 ии ГОСТ 19265-73 были произведены испытания на красностойкость 25и стэумеТа, лзосстановленного методомОГлавлелия напыленнОГО слОЛ 13 камеэе снейтральной контролигэуемой средой спрецварительной термообработкой в вакуумной печи на образцах гутем проведенил 30до и ол н и тэл ь н о го отпуска 1 р и 600, 620,640" С с выдержкой 4 ч прл камсдом нагреве,Нагрев производится в соляной ванне с контрольным эталоном из стали РбМ 5 с заранее известной твердостьо при указанных 35температурах. Значения твердости последополнительного отпуска представлены втабл,2,КрасностоЙкость оплавленного слал поданным табл.2 находится практически на 40уровне красностойкости эталона сталиРбМ 5,Оплавленному слою быстрорежущейстали ссойствены характернье особен.ости лито структурь, в т,ч, и 1 аличие ледебуритной звтектики, однако производст1680479 Таблица 2 Составитель А.Синельниковедактор М.Товтин Техред М.Моргентал Коррект Ципл оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 3271НИИПИ Тираж Подписное .сударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГККТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5