Износостойкий элемент

СОсОЗ СОВЕТСКИХсОцИАлистическихРЕСПУБЛИК 23 Р 6/ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЦЯф ДК; с "с .: с,.,с ". с кири ЛЕМЕНТ ся к машиностроек машинам, рабоинтенсивного я. Цель иэобретеМ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относитнию и ремонту, а именнотающим в условияхабразивного изнашивани с, ЯОц 1680480 А 1 ния - увеличение долговечности элемента и уменьшение металлоемкости. Иэносостойкий элемент выполнен в виде основания 1 с углублениями 2, заполненными упрочняющими вкладышами 4, выступающими эа пределы основы. При этом углубления окружены выступами 3 в виде валиков, а упрочняющие вкладыши 4 установлены с перекрытием валиков. Основание может иметь выступы, расположенные со стороны нерабочей поверхности соосно с углублениями. 6 ил.10 20 30 40 45 50 Изобретение относится к машиностроению и ремонту, а именно к машинам, работающим в условиях интенсивного абразиваго изнашивания.Цель изобретения - увеличение долговечности и уменьшение металлоемкости изнасостойкого элемента.На фиг.1 показана рабочая поверхностьизносастойкого элемента; иа фиг.2 - 6 - сечение А - А элемента по центру износостайких вкладышей при различных вариантах его изготовления и монтажа элемента на защищаемую поверхность.Основание 1 элемента (фиг,1 - 6) изготавлива от в виде пластины из рядовой углеродистой или низколегированной стали и выполняот с углублениями 2, открытыми в сторону рабочей поверхности и снабженными оыступами 3 в виде валиков, расположеными по периметру углублений соосно с лл.В углубления 2 устанавгиваот (греимущестоено наплавкой) упрочняощие вкладыши 4, таким образом, чтобы они перекрывали валики 3 и превышали их на величину допустимой толщины наплавленного материала данной марки при однослойной наплавке (для износостойких материалов обы но 4-5 мм). Основание 1.износостайкого злеметамажет иметь выступы 5 (фиг.З, 5, б) со стороны ерабочей говерхности, располокенные соосно с углублениями 2, и обеспечивающие увеличение суммарной толщины износостойких вкладышей 4 и соответственно ресурс иэносостойкого элемента, а также жесткость элемента при его монтаке на защищаемую поверхность б с зазором, образованным при помощи отбортооок 7(фиг.б), выполненных го периметру элемента, или промежуточных ребер 8 (фиг,З, 5). На рабочую поверхность пластины наплавляот валики износостойкого материала в виде сетки 9.Рыступы и углубления на пластино могут быть образованы путем штамповки (фиг.4, 5, 6) или литья (фиг.2, 3), Пластину крепят к защищаемой поверхности б, например, ковшу экскаватора, кузову автасалосоага и т.ппреимуществено сваркой непосредственно к защищаемой поверхности (фиг,2, 4, б) или через опорные ребра 8 (фиг.З, 5) устанавливаемые также при помощи сварки на защищаемуо поверхность, Последсе особенно целесообразно при изготовлении зашищаемой поверхности 6 из аустетньх сталей, например, при выполнении передних стенок ковша из стали типа 110 ПЗЛ - при этом сварка опорных ребер О, выполняемых из рядовых сталей, с поверхостью б произоодится однократно, а сменные изиосастойкие элементы 1 прива- риваотся и срезаотся после износа (например, воздушно-луговой резкой) к рядавьщ легко свариваемым сталям ребер 8 без повреждения стали поверхности 6 дополнительными тепловлажениями.Данная конструкция износостойкого элемата особенно эффективна при ее использовании для создания иэносостойких покрытий, работаощих о условиях интенсивного ударно-абразивного износа, так как наибольшая концентрация иэиосостойкого материала образуется в выступаощих над рабочей поверхностьо пластины частях упрочняющих вкладышей 4, армированных кольцевыми выступами 3, выполненными из пластичной стали основания 1 пластины.Вьступьиэносостойкога материала при такой конструкции пластины возвышаются над ее рабочей поверхностью на высоту, равную 60 - 80 О от ее толщины, что, например, для наиболее распространенных пластин толщиной 12 - 16 мм составляет 10 мм,Благодаря выступам 3 допускается использовать для изготовления износостайких элементов листовую сталь, имеющую меньшую толщину на вегичину выступов, что приводит к экономии металла и увеличенио долговечности пластины при равных толщинах ее основания. Наличие иэносостойких вкладышей 4, выходящих за пределы основаия элемента на увеличенную благодаря выступам 3 величину, и сетки 9 на рабочей поверхности пластины также обеспечивает повышение ее износостойкости благодаря образованию на пластине слоя иэ мелких фракций перемещаемого материага, предохраняющего пластины от износа, Наличие выступов 5 со стороны нерабочей поверхности пластин 1 при их монтаке на защищаемуо поверхость б с зазором при помощи ребер 8 (фиг.З, 5) или отбортовки 7, отштампованной по периметру пластин (фиг,б), существенно повышает их жесткость и работоспособность при эксплуатаТаким образом, предлагаемый износостойкий элемент позволяет повысить долговечность гластины, сократить расходы (материольные и трудовые затраты) на эксплуатацию износостойких покрытий машин, работаощих в условиях абразивного и ударна-абразивного изнашивания,Формула изобретения 1. Износостойкий элемент, содержащий основание, на рабочей поверхности которого выполнены углубления с установленными в них упрочннощими вкладышами, выходящими за пределы основания, о т л и ч а ощ и й с я тем, что, с целью увеличениядолговечности элемента и уменьшения металлоемкости, он снабжен валиками, установленными по периметру углублений и соосно с ними, а упрочняемые вкладыши установлены с перекрытием валиков,2. Элемент по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что основание снабжено выступами, расположенными на поверхности, противоположной рабочей, и соосно с углубления ми.