Керамическая масса

(23) Приоритет -Опубликовано 30.10,80. Бюллетень40 аа делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 30.10.8 72) Авторы изобретен и(71) Заявитель аучно-исследовательский и конструктинститут эмалированного химического ммаш" 7 ЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Изобретение Двуокись птанаОкись хрома Базальт керамиской ится к соста 0,1 - 1 4 - 9 12 ческих масс для и аппаратуры и мож еской промышлен готовления химиче т быть использован ости и в промышл хими строительных материалов. Известна керамическая масс товления химически стойких иэ,5 10 ма близкой к иэобрете масса для изготовл ий, включающая сл вляетс нюения ислотоие комкерамическ стойких из еду оненты, веГлина Каолин Цнркон 3, 5 О -1320 -1 - 3125 егматитой фарф ов щая следующие компоненты, ве Каолин Глина Известные составы имеют следующие недостатки: низкая ударная вязкость, малый пределпрочности при изгибе и большой коэффициентистираемости из-за большого количества образовавшейся в процессе обжига стеклофаэы.Цель изобретения - повышение ударнойвязкости, предела прочности при изгибе и сни.жение козффициента истираемости,Укаэанная цель достигается тем, что в керамическую массу, включающую глину, каолин,циркон, пегматит, бой фарфоровый, двуокисьтитана, окись хрома и базальт, дополнительновводят глинозем и окись цинка при следующемсооттошении компонентов, вес.%:Глина 10 - 15Каолин 17 - 20Циркон 22 - 26Пегматпт 8 - 12Бой фарфоровый 6 - 17Двуокись титанаОкись хрома 0ф,Продолжение табл.2,775089 Показатели Прототип оставы Кислото.стойкость,%Ударная 99,5 99 99,5 10Вяэкост 3,25 3,2 в Компоненты ержание компоненто 2 2 52 те, вес.% 0 1 остав 11 Состав 11 Состав 1 0840 О 0,0060 0,00 Базальт 4 - 9 Глйнозем 10 - 12 Окись цинка 1 - 3 За счет введения глинозема и окиси цинка повышается ударная вязкость, предел прочности при изгибе, снижается коэффициент истираемости керамической массы.Для получения керамической массы готовят ,три состава мокрым помолом в шаровых мельницах с последующим обезвоживанием на фильтр-.поессе.Глиноэеиноэем предварительно обжигают в газовой печи при температуре 1300 С, затем измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите сячей кой 0,056 мм 0%,Шихтовые составы керамических масс приведе ны в табл. 1.Т а б л и. ц а кгс см2,4Предел проч.ности при изгибе,кгссм 2 95Термостойкость (35020 С), циклКоэффициентистираемости,г/ем 0,0 5 1200 1195 120013 17 26 12 15,лин 20 20 23 " 22 8 10 17,0 6 3 2 КаолинЦирконПегматитБой фарфоровыйДвуокись титанаОкись хромаБазальт 1,0 19 30 10 12 2 3 0,5 4 10ГлиноземОкись цинка 1Свойства керамических масс приведены втабл, 2.Испытания образцов проводят по ГОСТ4731.72 - 473. 11,72,При введении в керамическую массу техческого глинозема и окиси цинка после обжига образуется большое количество муллита,упрочняется стеклофаза, что способствует увеличению ударной вязкости, предела прочностипри изгибе и снижению коэффициента истирагемости. Керамическая масса технологична,изделия из этой массы можно готовить каклитьем, так и пластическим формованием,Таблица 2Состав керамических масс ни 40 Прото Состав окаэател 503,39 8ВНИИП иал ППП "Патент", г. Уж Температура обжига 1320-1380 С. Применение керамической массы для изготовления химической аппаратуры позволит повысить срок службы, надежность, расширит область применения в агрессивных средах керамической химической аппаратуры.Формула изобретенияКерамическая масса, включающая глину, каолин, циркон, пегматит, бой фарфоровый, двуокись титана, окись хрома и базальт, о тли чающаяся тем,что,сцельюповыщения ударной вязкости, предела прочности при изгибе и снижения коэффициента истираемости,она дополнительно содержит глинозем и окись цинка при следующем соотношении компонентов,вес,%.Глина 10 - 15Каолин 17 - 20Циркон 22 - 26Пегматит 8 - 12Бой фарфоровый б - 17Двуокись титана 1 - 3оОкись хрома 0,5 - 1,0Базальт 4 - 9Глинозем 10 - 12Окись цинка 1 - 3Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Мо 44384кл. С 04 В 33/24, 1972,2. Авторское свчдетельство СССР Яф 47713кл. С 04 В 33/24, 1973.Тираж 671 Подписноерод, ул. Проектная,