Способ прокатки слябов

со)оз сОВетскихСОЦИДЛИСИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1671383 А П 9) с В 2 1 В 1 / ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОГЛИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4) СПОСОБ ПРОКАТКИ СЛЯБОВ еталлургически щенко, Е.К. МиМ, Барабашин,дкин о СССР1987,5501,атное прои 2, с. 137.(56) Авторское свидетельствМ. 1365453, кл, В 21 В 1/02Заявка Японии М 57-19кл, В 21 В 1/02, 1982.Полухин П.И. и др, Прокство, - ММеталлургия, 198 Изобретение относится к прокатному производству, в частности к прокатке заготовок для листопрокатного производства слябов из слитков на реверсивных бл)омингах-слябингах.Целью изобретения является повышение выхода годного посредством уменьшения торцовой обрези.Необходимость охлаждения центральной части шириной 0,6-0,8 от ширины раската обусловлена тем, что выпуклость торцов вследствие их веерообразного уширения увеличивается от нуля у кромок до максимума на расстоянии 0,1-0,2 ширины от кромок. Поэтому для выравнивания торцов в ребровых проходах необходима большая вытяжка прикромочных слоев шириной 0,1-0,2 от ширины раската, Отсюда ширина охлаждаемой центральной части раската равна(57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к прокатке заготовок для листопрокатного производства слябов иэ слитков на реверсивных блюмингах-сллбингах, Цель - повышение выхода годного посредством уменьшения торцовой обрези, Охлаждение центральной части сляба осуществляется на 0,6-0,8 ее ширины. Это снижает величину языка у торцов. При прокатке на ребро в этомслучае большая вытяжка получается и прикромочных слоев сляба, Это также позволяет выравнять форму торцов. 1 табл,Ьохл = Ьр -2где Ьр - ширин одах,Способ осуществляется следующим образом,Слиток подводится рабочим рольгангомк обжимной клети и задается в валки. Производятся несколько проходов на гладкойчасти бочки с реверсированием валков, раската и роликов рабочего рольганга, Одновременно производится охлаждение путемподачи воды с помощью коллекторов верхней и нижней центральных частей поверхностей широких граней раската, равных0,6-0,8 их ширины, Величина разности теглператур между поверхностями боковых участков и центральной части послеохлаждения должна составлять 30-200 С, Всвязи с тем, что производится охлаждениеповерхностей слоев раската, которые э течение паузы, связанной с кантовкой перед ребровыми проходами, эа счет внутреннего тепла увеличивают свою температуру, величина перепада температуры между центральной частью раската и его боковыми гранями, необходимая для устранения выпуклости торцов, должна быть больше требуемой.После подстуживания раскат кантуется вокруг своей продольной оси и производится прокатка его на ребро в калибре. Поскольку неравномерное распределение температуры по сечению увеличивает неравномерность деформации раската по высоте в условиях сверхвысокого очага деформации, то полученная в пластовых проходах выпуклость торцов выравнивается за счет удлинения приконтактных слоев металла по сравнению с центральными, Затем раскат снова кантуется и докатывается плашмя до требуемой толщины на гладкой части бочки.Выбор интервала перепада температур после охлаждения 30 - 200 С обусловлен необходимостью устранения выпуклых торцов различных величин. Перепад в 30 С необходим для устранения минимальных длин выпуклых торцов, Применение перепада менее 30 С не оказывает существенного влияния на уменьшение длины неровных торцов, Перепад в 200 С предназначен для устранения максимальных длин неровных торцов, Применение перепада более 200"С вызывает образование вогнутости торцов.В результате опытов установлено, что требуемый для устранения неровных торцов различных величин перепад температур при прокатке должен быть в пределах 25- 165 С. Однако в связи с тем, что технологический процесс построен таким образом, что между охлаждением и деформацией раската в ребровом проходе следует кантовка раската вдоль его продольной оси продолжительностью 5-6 с, а за это время происходит некоторый разогрев поверхности, то первоначально созданный перепад температур по ширине уменьшается. Поэтому в пластовых проходах следует создавать перепад температур больше чем 25-165 С с тем, чтобы после кантовки выйти нэ требуемый для выравнивания неровных торцов интервал перепада температур 25-165 С.Повышение температуры наружных охлажденных слоев эа счет тепла внутренних происходит за счет теплопроводности (град)А (1 ц-тп гЕ8где А - коэффициент теплопроводности, для сталей А= 30 Вт/мгк; тц, т - соответственно температура центральных и поверхностных слоев, град;т - промежуток времени, с;РИ - параметр, РИ -2/Н р;5 Н - толщина раскатза, м (Н "260 мм);р - плотность, кг/м э кг/м ).Поскольку указанная формула дает значения изменения температуры в конце интервала времени, а конечные значения10 температуры известны (25 - 165 С), начальные значения определяют методом последовательных приближений, задаваясьнекоторой температурой тхДля того, чтобы после паузы на кантовку15 5-6 с поверхностные слои имели 25 С, первоначальное понижение температуры должно быть 30 СЛт=(4,5-5,5) С.В результате перепад температур, ока 20 эывающий влияние на формоиэменение,составляет Жя = 25 С, Аналогично определяют верхнюю границу перепада температуры по ширине раската 200 С.При охлаждении по верхней границе ин 25 тервала 200 С рабочий перепад после паузы на кантовку 5-6 с составляетЛ 1 р = 200 - (31 - 37) = (169 ++163) С=165 С,где Ь= (31-37)С - величина, на которую30 увеличивается температура поверхностныхслоев согласно указанной зависимости,Выбор интервала 0,6-0,8 ширины раската обусловлен тем, что выпуклость торцоввследствие их веерообразного уширения35 увеличивается от нуля у кромок до максимальной величины в сечении, отстоящем от. кромок на расстоянии 0,1-0,2 ширины раскатаЬохл = Ьр - 2 .(0,1 - 0,2)Ьр = (0,6 - 0,8)Ьр,40 П р и м е р 1. На блюминге-слябинге1250 прокатываются слябы сечением 170 хх 1050 мм из слитка спокойной стали780 х 1210660 1135 х 2580. Срела ыпулстидон 660 х 113545 ного торца раската 280 мм. Согласно предлагаемому способу при прокатке впластовых проходах центральную часть шириной (0,6-0,8) х 1210 =(730 - 970) мм охлаждают на 100 С, С этой разницей температур50 раскат отправляются на кантовку, За времякантовки 5-6 с, поверхностные слои подогреваются за счет внутреннего тепла на 1519 С. Рабочий перепад температурсоставляет 81-85 С, С этим перепадом рас 55 кат прокатывается на ребро в калибре, гдепроисходит выравнивание торца,Примеры реализации способа дляуменьшения донной обрези на различных1671383 Остаточная стрела выпуклоСти дОннО- го торцараската,мм Перепад температур по ширине при прокатке,Стрела выпуклости донного торца раската, мм Ширина охлаждаемой части раската,ммПерепад температуры по ширине после ох- лаждения, С Уровень Сечениеуправляе- сляба,мммого пара- х ммметра ЬЬ 2, мм ЬЬ 1, мм 25 30 0,6 х 1050=- 70 320 150 140 250 210 170 х 1050 200 200 110 100 границах интервала охлаждения приведеныв таблице.Экономический эффект от реализациипредлагаемого способа может быть оцененпо экономии металла при прокатке слябовна блюминге-слябинге за счет устранениявыпуклых торцов раската.Среднестатическая длина неровныхторцов при прокатке на блюминге-слябинге1250:1 П 11+2 П 12+ +П 1где 1, 2 - длины неровных торцов у различных типоразмеров слябов;гп 1, гп 2, , гп - годовой обьем производства данных типоразмеров слябов,130 1200 + 300 230 + 200 300 1730=165 мм,Аналогично определяют среднестатические толщину и ширину слябов К = 170, мм; Ь = 840 мм, Масса отрезаемого неровного торца составляетгп=ЛЬу 3 с,где у- удельный вес стали, у = 7,85 т/м;3,М - 2/3 - коэффициент, учитывающий несовершенство формы отрезаемого торца раската. Нижняяграница Верхняя граница Серединаинтервала измерения Ниже нижней границы Выше верхней границы По известному способ Таким образом, пз = 0,124 т, Удельнаямасса неровного торца составляетгп 10Ап = -- = 9 4 кг/тм0,0094 т(т),где ч - среднестатистическая масса задаваемых в прокатку слитков М = 13,2 т,или дп, = 0,124/13.2 100 = 0,94 6.Применение предлагаемого способаобеспечивает устранению неровных торцови повышает выход годного. Однако для прокатки листов требуются слябы правильнойгеометрической формы, поэтому зачисткуторца, выровненного с помощью способа,придется производить, Эффективность способа 50, а Л гп = 0,0047 т/т,Формула изобретения Способ прокатки слябов, включающий прокатку слитка в несколько проходов, в том числе плашмя на гладкой бочке и на ребро - вкалибре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного посредством уменьшения торцовой обрези, при прокатке плашмя до ребровых проходов центральную часть поверхности широких граней, равную 0,6-0,8 их ширины, охлаждают на 30-200 С.