Способ прокатки плит из непрерывнолитых слябов

)Ф ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПЛИТ ИЗ НЕПРЕРЪВНОЛИТЪХ СЛЯБОВ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов далением и может быть использо.801329847 А вано при прокатке плит из непрерывнолитых слябов. Цель изобретения - повышение механических свойств и проработка сляба по сечению за счет создания схемы всестороннего сжатия. Способ состоит в том, что в последних пропусках производят подстуживание верхней и нижней граней сляба до получения соотношения толшин температурных слоев с равным перепадом температур между собой (1 - 2): (2 - 4): (7 - 4), а величину перепада температур между центром и поверхностью определяют по формуле. В очаге деформации создается схема всестороннего сжатия. 2 табл.Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимушественно к прокатному производству, и может быть использовано при прокатке плит из непрерывно- литых слябов на толстолистовых станах.Целью изобретения является повышение механических свойств и проработка сляба по сечению за сче 1 созлация схемы всестороннего сжатия.Для создания схемы всестороннего сжатия в осевой зоне необходимо, чтобы продольное напрякение о а 1 принимало отрицательное значение (становилось сжимаюшим). Уменьшить продольные напряжения можно с помогцью подстуживания поверхности сляба, т.е. создания перепада температур между более горячим центром и поверхностью сляба М. Осцовным фактором, влияющим на уровень снижения продольных растягивак- щих напряжений является коэффициент форл, КЛЬи н т раггнгаи -- ; - , где й радиус аалН, - 0,5 ЛЬка; Н,-- толшица раската перед пропуском 1; Л 1 - обжатие. В ходе экспериментов установлено, что лля выполнения условия о 1 ( 0 требуемая величина перепада температур должна определяться по формулел = 5 дг) р,р -- д --КМ Нг- 0,5 ЛЬ Причем толшицы слоев с равным перепадом температур должны соотноситься между собой как (12):(2 - 4):(7 в 4), т.е. необходимо охлаждать раскат перед пропуском с такой интенсивностью. чтобы подстуженная область локализовалась в поверхностных слоях лля получения схемы всестороннего сжатия.Подстуживацие слябов более чем в пяти последних пропусках значительного эффекта на уплотнение структуры и механические свойства це оказывает, так как в начальных проходах значение фактора формы (гп) невелико и лля создания схемы всестороннего сжатия потребуются оольшие значения перепада температур. Это приводит к необоснованному увеличению пауз перед прокаткой и сиикению произволительности стана.Полстукивание слябов менее чем в трех последних пропусках означает что схема всестороннего сжатия создана ц малом количестве пропусков, т.е. це обеспечена прорабатываемость сляба по сечению, а значит и высокие механические свойства.Если вести полстуживание таким обра. зом, чтосбы толщины слоев с равным перепадом температур соотносились между со 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 бой менее чем 1;2:7, то вследствие изменения знака напряжений на контактных поверхностях сляба возможно образование поверхностных трещин. Если подстуживать сляб таким образом, чтобы толщины слоев с равным перепадом соотносились между собой более чем 2;4:4, то снижение продольного растягиваюшего напряжения будет мало и недостаточно для создания схемы всестороннего сжатия, так как подстуженная область не будет локализована в поверхностных слоях и не будут получены высокие механические свойства.Пример На стане 3600 (рабочие валки имеют радиус К = 550 мм) прокатывались три плиты толгциной Ь = 120 мм из непрерывнолитых слябов толщиной Н = 350 мм из стали Ст. 45, Первая прокатывалась по прототипу, вторая - по предлагаемому способу. Плиты прокатывались по одинаковым режимам обжатий за 7 пропусков. По прототипу подстужи ванне осушествляется во всех пропусках до создания перепада температур между центром и поверхностью 200 С.Предлагаемый способ реализуется следующим образом.В трех последних пропусках обжатия (максимально допустимые) равны ЛЬз = 30 мм; Лйа с= 25 мм; ЛЬу = 20 мм, соответственно фактор формы гпту = 0,67; гпб = = - 0,7; п 1-,=0,75. Рассчитываем по формуле необходимый, перепад температур, который равен Л 15 = 115 С; Л 6 = 100 С; Л 1 г = 75 С. При прокатке перед пятым пропуском измеряем при помощи оптического пирометра АПИР -С температуру поверхности раската. Рассчитав температурное состояние раската (1 - температура в точке, нахоляшейся на расстоянии 0,1 полонины толщины раската перел пропуском Н, 1 от поверхности, лля пятого пропуска Нд = 185 мм; 14 - температура на расстоянии 0,4 Н; ) и задавшись интенсивностью охлаждения (коэффициент теплоотдачи м = 10 КВт/мК), производили подстуживание поверхности раската в течение двух секунд в установке ускоренного охлаждения (табл. 1). Температурное состояние раската после охлаждения при прокатке с соотношением толшин слоев с равным перепадом температур составляет 1:3:6 (другие соотношения даны в табл. 2), а величина перепада температур между центром и поверхностью равна 115 С.Аналгогичцо поступают и при прокатке в шестом и седьмом пропусках. В результате в трех последних пропусках продольные растягиваюшие напряжения на оси меньше 0 и в этих пропусках устанавливается схема всестороннего сжатия, что приводит к увеличению временного сопротивления образцов из осевой зоны на 10 МПа по сравнению с плитой, прокатанной по действующей технологии.132984 Т Таблица 1 Механические свойства плит дй, мм ПроВеличи- Наличие на про- поверхдольно ности Времяувеличенияциклапроси т апов сц пуск, Яо И,. - 0,5 ай го наптрещин ряжения,й-0,1 -0,2 - 0,3 Нет 0,7 0,75 10 Как видно из табл. 2, оптимальным интервалом соотношения толщин слоев с равным перепадом температур является (1 - 2): :(2 - 4):(7 - 4), при меньших значениях появляются поверхностные трещины, а при больших - продольное напряжение не ста новится отрицательным и не создается впропуске схизма всестороннего сжатия. Таблица 2 Результаты прокатки плиты в пятом пропуске при различных соотношениях толщин слоев с равным перепадом тем- ператур б,х)/ь Перепад Наличие температур поверхностных треФормула изобретенияСпособ прокатки плит из непрерывнолитых слябов, включающий подстуживание верхней и нижней граней с перепадом температур между ними, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и проработки сляба по сечению за счет создания схемы всестороннего сжатия, подстуживание ведут в последних пропусках 55 до получения соотношения толщин температурных слоев (1 - 2): (2 - 4): (7 - 4), величину перепада температур устанавливают по формуле: Есть Нет 1 45 0,48 2 40 0,52 3 37,5 0,58 4 32,5 0,53 5 30 0,67 6 25 0,7 7 20 0,75 0,9:1:81:2:71,5:5:5,52:4:43:5:21329847 Составитель М. БлатоваРедактор 1. Парфенова Техред И. Верес Корректор В. БутягаЗаказ 3516/11 Тираж 480 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфицеское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Л =. 500 0,9 - ф- - дугде Л 1 - перепад температур между центром и поверхностью; Н,- толщина полосы перед пропуском; ЛЬ - обжатие в пропуске; Й - радиус валка.