Способ редуцирования слябов по ширине

799648 А 1 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК а .Я Ц 51)5 В 21 6 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) АТЕНТН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 1аааа ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Заявка Японии М 58-154402,кл, В 21 В 1/26,1983. Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к горячей прокатке непрерывндлитых слябов в черновой группе клетей широкополосного стана,Целью изобретения является повышение производительности процесса за счет интенсификации деформации слябов по ширине.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем прокатку в универсальных клетях с регламентированным обжатием в вертикальных валках, величину обжатия в вертикальных валках предшествующей (1-й) универсальной клети устанавливают из условия:В 2 / В )0,8503 -"ехр(0065 х х + Ь Вс Ь Вс+ Л ВенНо 1Л Вву 1 + 1 ЬВ вз + 1где Л Вв - обжатие в вертикальных валках1-й клети, мм;(54) СПОСОБ РЕДУЦИРОВАНИЯ СЛЯБОВ ПО ШИРИНЕ(57) Использование: горячая прокатка слитков в черновой группе клетей широкополосного стана. Сущность изобретения:осуществляют прокатку сляба в универсаль-ной клети с регламентированным обжатием,выбираемым по математической зависимости. В последующей клети прокатку осуществляют с максимально допустимым обжэтиемв вертикальных валках, 1 табл., 1 ил,Но, В 01 - толщина и ширина раската на входе в 1-ю клеть, мм;Ов - диаметр вертикальных валков 1-й клети, мм;Ь Ввь Л Вс - свободное уширение на основной части и переднем конце раската при обжатии в горизонтальных валках 1-й клети соответственно, мм;Ь Ввн) - вынужденное уширение, мм; Л Вву)+1 - дОПуСтИМОЕ ОбжатИЕ В ВЕртикальных валках (1+1)-й клети при установившемся процессе прокатки, мм;Л Ввз 1+1 - допустимое обжатие в вертикальных валках (1+1)-й клети по углу захвата при захвате переднего конца, мм, а прокатку раската в вертикальных валках последующей (1+1)-й клети осуществляют с допустимым обжатием.На чертеже показана экспериментальная зависимость утяжки переднего конца раската по ширине на выходе из унив сальной клети (Лг 1) пРи изменении обжатиЯ В ВЕртИКаЛЬНЫХ ВаЛКаХ (Л Вв 1) дЛя раСКатОВ с различной исходной шириной (кривые 1, 2 и 3) и фиксированной настройки горизонтальных валков, Вертикальная линия 4 соот 1799648ветствует ограничению обжатия в вертикальных валках при захвате Ь Вез 1. Горизонтальная линия 5 отсекает на оси ординатвеличину, равную допустимому обжатию при установившемся процессе в вертикальных валках второй универсальной клети Ь Ву, Перпендикулярно этой линии проведена ось ординат с началом в точке пересечения, на которой отложена величина допустимого обжатия при захвате в вертикальных валках второй. универсальной клети ЬВвз 2 Для того, чтобы возможно было произвести максимальное обжатие основной части раската во вторых вертикальных валках (проходе), необходимо на выходе из первой клети сфомировать зауженный раскат, причем величина утяжки должна быть не меньше разности между допустимым обжатием основной части и при захвате, т.е, Ьг 1 ЬВвуНЬ Ввз 2. Вы полнение этого условия позволит на переднем конце не превысить допустимое обжатие по условиям захвата, Методически, с помощью приведенной на чертеже номограммы, определение параметров прокатки 25 в вертикальных валках первой и второй клетей осуществляется следующим образом.Отложив на оси ординат Ь В 8 зг величину предельного обжатия по условию захвата, проводим линию 6, параллельную оси абс цисс ЬВв 1, которая отсекает на оси ординат Ь 1 величину необходимого сужения переднего конца раскатаобеспечивающего захват и прокатку раската в вертикальных валках второй клети на предельных обжати ях (допустимого по условию захвата на переднем конце - Ь Ввэ 2 и допустимого для установившегося процесса на остальной части раската - Ь Вву 2, Опуская из точки пересечения указанной линии 6 с кривыми 1, 2 или 3 линии на ось Ь Вв 1, определяем соответствующие обжатия в вертикальных валках первой клети для получения, при за-, данном обжатии в горизонтальных валках этой клети, требуемой величины утяжки переднего конца по ширине на выходе из клети.Утяжка переднего конца раската на выходе из редуцирующего агрегата (универсальной клети) подчиняется следующейзависимости:Ь 1 =Ь Ь+(Ь В, -ЬВс)++Ь Ввн, (2) где Ьм - утяжка переднего конца раската на выходе из вертикальных валков, мм;Ь Вс, Ь Во - свободное уширение на основной части и переднем конце раската, соответственно,мм;Ь Вы - вынужденное уширение, мм.(6) где Но, Н 1, Ь Н - соответственно толщинына входе, выходе и обжатие в горизонтальных валках,Ог - диаметр горизонтальных валков;Кс - коэффициент, учитывающий структуру металла;Кк - коэффициент, учитывающий формукалибра вертикальных валков редуцирующего агрегата.Пример конкретного выполнения предлагаемого способа показан для условийстроящегося широкополосного стана 2500Новолипецкого металлургического комбината, в состав черновой группы которогосогласно техническому проекту входят двапоследовательно расположенных редуцирующих агрегата (универсальные клети йг 1 ич. 2). Катающий диаметр вертикальныхвалков с ящичными калибрами Ов 1 = др 2 == 1600 мм, Значения коэффициентов формул (4) и (6) составляют Кк = 0,5: Кс 1 = 0,2;Ксг =. 0,6. Параметры прокатки в вертикальных валках определили для условий прокатки слябов стали Ст 3 спУ с температуройнагрева 1240 С, исходной толщиной 250 мм,шириной 1370, 1850 и 2250 мм, Толщинараската на выходе из горизонтальных вал-.ков составляет 200 мм для первой и 150 ммдля второй клети,Допустимое обжатие в первых вертикальных валках определяется условиямизахвата. При данном диаметре оно определится какЬВв 1 = Ое 1 (1 - соз гс 1), 179964830 где Л В - обжатие в вертикальных валках 1-й клети, мм;35 Ноь Во - толщина и ширина раската навходе в 1-ю клеть, мм;Ом - диаметр вертикальных валков 1-йклети, мм;Л Всь Л Вс 1" - свободное уширение на 40 основнай части и переднем конце раскатапри обжатии в горизонтальных валках 1-й клети соответственно, мм;Л Вен - вынужденное уширение, мм; Л ВД+1 - допустимое обжатие в вер тикальных валках (+1)-й клети при установившемся процессе прокатки, мм;Л Вщ 3+1 - допустимое обжатие в вер.- тикальных валках(1+1)-й клети по углу захвата при захвате переднего конца, мм, а 50 прокатку раската в вертикальных валках последующей (1+1)-й клети осуществляют с допустимым обжатием,где а 1 - допустимый угол захвата для калиброванных валков, а 1 = 28 о.Следовательно Ь Вв)1 = 164 мм.Во второй вертикальной клети допустимое обжатие при захвате также составитЛ Вю)2 = 164 мм, допустимое же обжатиеосновной части при установившемся процессе прокатки ограничиваЕтся моментомпрокатки и составляет Л Ввуй = 223 мм,В верхней части графика линией 5 показано допустимое обжатие при установившемся процессе прокаткй во вторыхвертикальных валках Л Вву 12 = 223 мм, Опускаясь вниз по оси Л В,2 на величинуЛ Вез 2 = 164 мм линией 6 отсекаем на осиЛг 1 необходимое сужение Лг 1= 59 мм, Точкипересечения с кривыми 1, 2 и 3 определяютдостаточные обжатия для получения такогосужения. Для Во = 1370 мм - Л Вв 1 = 80 мм;Во = 1850 мм - Л Вв 1 = 60 мм; Во = 2250 мм-Л В 1= 50 мм. Выполнив обжатия в первойвертикальной клети, не меньше определенных выше, снимаем ограничения по захватуво вторых вертикальных валках, Следовательно, допустимое обжатие в них составитЛ 882 = 223 мм. Для максимальнЬго уменьшения ширины в двух клетях можно устано- .вить следующие обжатия; Л Вв 1 = 160 мм;Л Вв 2- 220 мм, Согласно способу-прототипу обжатия во вторых вертикальных валкахустанавливают равными утяжке переднегоконца после первой клети, т.е, режим обжатий в вертикальных валках будет следующим:для сляба Во =1370 мм - Л Вм =160 мм;ЛВ 82 = 92 мм,для сляба Во = 1850 мм - Л В 81= 160 мм;Л Вв 2 = 126 мм;. для сляба Во = 2250 мм - Л Вв 1= 160 мм;Л Ве 2 = 148 мм,Обжатия во вторых вертикальных валках для способа-прототипа определены пографику (показано стрелками).Уменьшение ширины сляба определилипо формулеЛ В = Л Вв 1+ Л Вв 2 Л Ввн 1 - Л Ввн 2-Л Вс 1 Л Вс 2 (7)Сравнительные результаты по заявляемому способу и способу-прототипу представлены в таблице,Приведенные данные свидетельствуюто возможности градации слябов поширине при разливке на МНЛЗ через (180-200) мм при использовании е технологии прокатки способа-прототипа и 260-300 мм для заявляемого способа, т,е, сортаментный шаг е 5 1,4 раза больше при реализации предлагаемого способа. Это позволяет. во-первых, увеличить на 100 мм минимальную ширину отливаемых слябов и, во-вторых, сократить число типоразмеров слябов по ширине, е 10 результате чего повысить производительность процесса комплекса МНЛЗ - стан. Фо р м у л а и з о б р е т е н и я 15 Способ редуцирования слябов по ширине, включающий прокатку сляба в универсальных клетях с регламентированным обжатием в вертикальных валках, о т л и ч ею щ и й с я тем, что, с целью повышения 20 производительности процесса за счет интенсификации деформации слябов по ширине, величину обжатия в вертикальных валках, предшествующей 1-й универсальной клети устанавливают иэ условия25 Я Л Вв 0,8503 -ехр( 0065 хО . Вохь+ЛВ ЛВТ+ЛВНо1799648 Сравнительные данные по уменьшению ширины сляба в двух редуцирующих (универсальных) клетяхО 60 8 О Ю ор А Обручар Заказ 1125 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 10 Составитель О. ТаллеРедактор С. Кулакова Техред М.Моргентал йИз 1 у