Способ термической обработки сортового проката

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРГСПУБЛИК 1668414 А С 21 О 1/Ог ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 4694920/02 (22) 24,05.89 (46) 07,08.91, Бюг (75) В,Д,Верболо (53) 621,078.79 (О (56) Авторское св М 9297". 7, кл, С 2Па:,нт СССР кл, С 21 О 1/02, 1 ргии, прой выение ускочных лины таллу ового одно. М 29з и О,С,Хусид88.8)идетельство СССР1 О 1/02, 1982,К. 628826,978. овышчаетконе асти прока- окончателье, Способ фероидиза- . 2 табл. ОТКИ 54) СПОСОБ ТЕР СОРТОВОГО ПРО ИЧЕСКОИ ОБТА еталлурги тового пр ние каче Изобретение относится к м и, а именно к термообработке сор оката, преимущественно подката для холодной высадки,Цель изобретения - повыше ствэ проката.П р и м.е р, Партию подката длиной раската 1000 м из стали 45 с температуры конца прокатки 1050 С сйлаждают форсунками водовоздушной смесью до температур: начальный и конечный участки длиной 150 и 200 м - до 630, 650, 680, 700, 7300 С, остальную часть раската - до 560, 580, 600 С.При указанных температурах раскат сматывают в бунт, который помещают в проходную печь с темпаратурой 760 С, выдерживают 1 ч, далее производят изотермическую выдержку 680 - 690 С в течение 6 ч с последующим охлаждением на воздухе. После отжига отбирают образцы для проведения испытаний на соответствие ГОСТУ. Результаты представлены в табл. 1 и 2,(571 Изобретение относится к м конкретно к термообработке сор ката, преимущественно для хо садки. Цель изобретения - п качества проката. Способ вклю ренное охлаждение начальных участков длиной 0,13-0,20 об проката до 650-700 С, средней ч та до 560 - 600 С, смотку в бунт и ное охлаждение на воздух позвогяет увеличить степень с ции в обьеме металлопродукции Ускоренное охлаждение подката дотемператур выше 700 С для обычных углеродистых сталеи нецелесообразно, так как оно не обеспечивает получение неравновесной структуры, т,е, не обеспечивает требуемой подготовки стали к отжигу. Ускоренное охлаждение подката ниже 560 С вызывает распад аустенита в промежуточной области и поэтому подкат невозможно будет смотать в бунт из-за значительного повышения прочности, Если охлаждать до 700-650 С менее 0,15 йачального и конечного участков раската, то внутренние и наружные слои бунта будут неполностью заполнены витками, которые охлаждены до образования требуемсй неравновесной структуры. Это приводит к неоднородности сфероидизированной структуры по сечению бунта после отжига и ухудшает качество готовых изделий,Если охлаждать до 700-650 С более 0,2 начального и конечного участков раската, то часть витков с такой температурой будет находиться в сердцевине бунта. что не по 1668414эволяет получить в них высокую степень сфероидиэации карбидов после отжига изэа пониженной температуры этой части бунга, Это также ухудшает качество готовых изделий,Снижение температуры начального и конечного участка раската ниже 650 С приводит к затруднению смотки бунта эа счет ухудшения захвата переднего конца моталкой, а также приводит к неоднородности структуры по сечению бунта после отжига. Повышение температуры средней части раската выше 650 С приводит к недостаточной подготовке структуры перед отжигом, что снижает качество подката этой части бунта после отжига,В табл. 1 представлены результаты испытаний после обработки по предлагаемому способу, включая граничные условия (режимы 1 - 7) и по режимам, выходящим за граничные условия (режимы 8-11).Как следует из табл, 1, после отработки по режимам 1 - 7 качество проката (степень сфероидизации) значительно выше, чем после обработки по режимам 8-11,Также проводили обработку проката по известному способу (ускоренное охлаждение после горячей прокатки до 640-730 С после прохождения участка длиной 20 м и окончание охлаждения за 20 м до конца полосы, смотка в бунт и окончательное охлаждение на воздухе), Сравнительные данные после обработки по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 2. Продолжительность отжига бунтов составляет 9 ч, После термической обработкисо всех бунтов отбирают образцы для проведения испытаний на соответствие ГОСТУ.5 От каждого бунта отбирают по 10 образцовпо сечению бунта, Исследования показывают, что 50 образцов, вырезанных избунт ов 1, 2 (известный способ) и 7, 8 (предлагаемые условия) не соответствуют ГОСТУ10 по твердости и механическим свойствам,степень сфероидизации неоднородна подлине и равна 40 - 80 , а все образцы, вырезанные из бунтов 3 - 6 (предлагаемый способ) соответствуют требованиям ГОСТа по15 твердости и механическим свойствам, а степень сфероидиэации равномерна по длинеи колеблется в пределах 80 - 100 ,Таким образом, предлагаемый способ(бунты 3 - 6) позволяет повысить качествопроката, который имеет сфероидизирован 20 ную структуру и механические свойства, отвечающие требованиям ГОСТа.Формула изобретенияСпособ термической обработки сортойого проката, преимущественно подката25 для холодной высадки, включающий регулируемое охлаждение после горячей прокатки, смотку в бунт и окончательноеохлаждение на воздухе, о тл ич а ю щи йс ятем, что, с целью повышения качества про 30 ката, начальный и конечный участки, воставляющие 0,13 - 0,20 общей длины проката,охлаждают до 650 - 700 С, а остальную частьпроката охлаждают до 560-600 С.1668414 Таблица 11 пень сфериодиз аница ию,2,84,0 3,5 3,0 11,0 13,0 10,0 12,0 2 эб Состав Техред ль В.РусаненкМор гентал ор М,Кучеряв актор Н.Яцол изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 101 акаэ 2627 Тираж ЗЯ Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5