Способ формирования стопы рулонов после прокатки перед их отжигом в колпаковой печи

(51)4 С 2 663 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56 кл. Ф ФСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт черной металлу(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СТОПЫ РУЛНОВ ПОСЛЕ ПРОКАТКИ ПЕРЕД ИХ ОТЖИГОВ КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ чернои металлургии, в частности кпроизводству холоднокатаного листа,и совершенствует процесс термическойобработки полосовой стали в колпаковых печах. Целью изобретения является повышение равномерности механических свойств металла всей стопыи производительности процесса отжига. Новым в способе является то, чтопредварительно определяют степень обжатия полосы каждого рулона при еепрокатке, а установку рулонов в стопу снизу вверх ведут с уменьшениемстепени обжатия.1344796 бНИИПИ Заказ 4888/27 Тираж 549 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно к производствухолоднокатаного листа и совершествует процесс термической обработки по 5лосовой стали в плотно смотанных рулонах в колпаковых печах.Цель изобретения - повьнпение равномерности механических свойств металла всей стопы и производительности 10процесса отжига.Способ формирования рулонов передотжигом осуществляют следующим образом.Прокатанные на стане холодной прокатки рулоны подают в термическое отделение колпаковых печей. После чего,из рулонов на стендовом конвекторномкольце формируют стопу, устанавливаямежду рулонами конвекторные кольца.Перед формированием стопы, предварительно, определяют степень обжатияполосы каждого рулона. Стопу рулоновформируют таким образом, чтобы степень обжатия нижнего рулона была выше, чем степень обжатия полосы верхнего рулона, а степень обжатия полосрулонов, находящихся в стопе междуними, находилась бы в промежуточномположении,Повьппение равномерности механических свойств металла всей стопы при,использовании предлагаемого способадобиваются за счет установки в стопурулонов, изготовленных из полос с различной степенью обжатия. Известно,что чем вьппе степень обжатия, темниже температура начала рециркуляции и меньше ее длительность. Поэтому, формирование стопы предлагаемымспособом, несмотря на существенныйтемпературный перепад по высоте стопы, обеспечивает равномерную скоростьпротекания процессов рекристаллиэации и, как следствие .этого, равномерность механических свойств металлавсей стопы. Так как процесс рекристаллизации полосы нижнего рулона стопы начинается при более низких температурах, чем верхнего, по началу отсчета процессы рекристаллизации нижнего и верхнего рулонов стопы практически совпадают, что приводит к повышению производительности процесса отжига, так как нет необходимости в проведении длительной выдержки для снижения температурного перепада по высоте стопы.Способ формирования рулонов пе- . ред отжигом опробовали в промьппленных условиях.На стане холодной прокатки прокатали 3 рулона из стали 08 Ю с параметрами полосы 0,5 х 1210 мм, причем степень обжатия каждого рулона составляла соответственно 60, 70 и 807. На одном иэ стендов формировали стопу из этих рулонов, причем нижним установили рулон с обжатием полосы 803, средним - 701 и верхним - 607 Стопу отожгли по известному режиму до 660 С, но длительность выдержки при этой температуре по сравнению с известным способом сократили на 6 ч. К концу выдержки температура верхнего рулона составляла 680 фС, нижнего - не превышала 610 С. Производительность процесса отжига повысилась на 5 Х. Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить равномерность механических свойств металла всей стопы а также, приво-. дит к повышению производительности процесса отжига. Формула изобретения Способ формирования стопы рулонов после прокатки перед их отжигом в колпаковой печи, включающий сборку рулонов в стопу и размещение их на стендовом конвекторном кольце с промежуточными конвекторными кольцами между рулонами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения равномерности механических свойств металла всей стопы и производительности процесса отжига, предварительно определяют степень обжатия полосы каждого рулона при ее прокатке, а сборку рулонов .в стопу снизу вверх ведут с уменьшением степени обжатия.