Термической обработки цилиндрических изделий

Кл, 18 с, 22 о Заявлено 03.1 Ъ.1963 г. ( 828725/22-2 МПК С 2 Государственныйомитет по делам изобретений открытий СССР публиковано 30,711.1964 г. Бюллетень14 К та опубликования описания 19.1 Х.196 Авторыизобретения. Заха Шкляров, А. Н, Семено Лихаче осковский автомобильный завод Заявитель ВТОМАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙдписная группа Известны автоматы для термическои обработки цилиндрических изделий, включающие многовитковый индуктор для нагрева, в котэ. рых применены отдельные гидравлические или пневматические толкатели для продвижения изделия в процессе обработки.Предложен более надежный и простой автомат, избавленный от сложной системы автоматики, Это достигнуто тем, что привод всех его механизмов осуществлен от одного копцрного барабана с помощью системы тяг и рычагов. Автомат снабжен фиксатором-зажимом, выполненным в виде вертикального штока и стакана с пружиной, соединенного с помощью рычага со штоком и с помощью тяги с копирцым барабаном. Это предохраняет отверстие поршневого пальца от попадания в него воды в процессе его охлакдения. В автомате применено устройство для регулирования цикла подачи воды в спрейер, выполненное в виде двух находящихся в зацеплении и связанных с общим приводом автомата зубчатых колес с ца саженными на цих копирными дисками, причем на одно из колес нанесены деления, а другое снабжено указательной стрелкой, и качающегося рычага, взаимодействующего с копирными дисками и механизмом подачи воды в спрейер, Это позволило исключить электрические реле времени.На фцг. 1 и 2 показан предложенный авгомат, вид сбоку и в плане, на фиг. 3 - копирное устройство.Из бункера по трубе 1 с индуктивной катушкой на ее конце, служащей для контроля наличия в ней заготовок, подаются поршневые пальцы 3 в загрузочное устройство, состоящее из барабана 4 и сектора 5. Барабан соединен с толкателем 6 двумя подвижными тягамц 7.Толкатель приводится в движение от копир ного барабана 8 при помощи ролика 9, рычагов 10, 11 и 12, тяг 18 и 14 и вала 15. Прц движении толкателя 6 вправо он поворачивает барабан 4 на 90 ц одновременно проталкивает палец из барабана в направляющую втул ку 16. Нагретый в ццдукторе 17 палец падаетпо лотку 18 в спрейер 19, где фиксируется штоком 20. Шток приводится в движение ог копирного барабана 8, для чего служат ролик 21, вал 22 и рычаг 28.20 Для предохранения от попадания воды ввнутреннее отверстие поршневого пальца во время охлаждения в спрецере применен механический фиксатор-зажим, состоящий цз штока 24, рычага 25, тяг 26 ц 27 ц стакана 28 с 25 пружиной 29. Фиксатор-зажим приводится вдвижение от копцрцого оарабаца 8 посредством ролика 80 ц рычага 81.После охлаждения в сцрейере 19 палец попадает в механизм сороса, состоящий цз втул- ЗО кц 82 ц рычага 88, приводимого в движение откопирного барабана 8 при помощи ролика 34, рычага 35 и вала 3 б. Отсюда палец, транспортируемый по направляющей площадке 37, сбрасывается в лоток 38.Автомат оснащен механизмом для отсортировки годных пальцев от недообработанных, возвращаемых в цикл, а также копирным устройством для регулирования подачи воды в спрейер, которое позволило исключить электрические реле времени и осуществить надежное охлаждение поршневого пальца. Копирное устройство состоит из редуктора 39, жестко сидящего на валу 40; зубчатого колеса 41 с нанесенными на нем делениями; копирного диска 42, жестко связанного с колесом 41; зубчатого колеса 43 с укрепленной на нем указательной стрелкой, свободно сидящего на валу 40, и копирного диска 44, жестко связанного с колесом 43. Цикл подачи воды в спрейер регулируется установкой диска 44 относительно диска 42 на требуемое время, Прп работе автомата копирные диски в установленное время находят на ролик 45, соединенный с рычагом 4 б, и поднимают этот рычаг вверх. На рычаге закреплен ролик 47, который включает пневматический кран 48 и дает доступ воде в спрейер.Предмет изобретения1. Автомат для термической обработки цилиндрических изделий, например поршневых пальцев, включающий в себя устройство для загрузки, многовитковый индуктор для нагрева и устройство для охлаждения в спрейере, отличающийся тем, что, с целью упроще ния конструкции и повышения надежности работы, привод всех механизмов осуществлен от одного копирного барабана с помощью системы тяг и рычагов.10 2. Автомат по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью предохранения отверстия поршневого пальца от попадания в него воды в процессе охлаждения, он снабжен фиксатором- зажимом, выполненным в виде вертикального 15 штока и стакана с пружиной, соединенного спомощью рычага со штоком и с помощью тяги с копирным барабаном.3. Автомат по пп, 1 и 2, о тл и ч а ю щ и й с я 20 тем, что, с целью исключения электрических реле времени, устройство для регулирования цикла подачи воды в спрейер выполнено в виде двух находящихся в.зацеплении и связанных с общим приводом автомата зубчатых колес с 25 насаженными на них копирными дисками, причем на одно из колес нанесены деления, а другое снабжено указательной стрелкой, и качающегося рычага, взаимодействующего с копирпымп дисками и механизмом подачи воды в 30 спрейер.