Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

(5)5 В 22 О 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ РЕТ ЬСТВУ тся к области чернно к составам смееплоизоляционных и разливке стали в- улучшение качества щения прочности на еталлизации.кварцевого песка в ной стороны, снизить счет распределения го песка между крупа. Это способствует ий напряжений при редела прочности на ы, введение в компоОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИД(71) Восточный научно-исследовательскийпроектный институт огнеупорной промышленности(56) Авторское свидетельство СССРВ 588215, кл, С 04 В 43/00, 1973.Авторское свидетельство СССР(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к составам смесей для изготовления теплоизоляционных плит, применяемых при разливке стали в изложницы, Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет повышения прочности на изгиб и снижения их металлизации, Смесь содержит Изобретение отно ной металлургии, а им сей для изготовления плит, применяемых и изложницы. Цель изобретения изделий эа счет повы изгиб и снижение их м Введение зерен смесь позволяет, с од объем крупных пор за мелких зерен кварцево ными зернами перлит снижению концентрац изгибе и увеличению и изгиб, С другой сторонследующие ингредиенты, мас.; вспученный перлит 15 - 20, кварцевый песок, предварительно обработанный поверхностно-активным веществом (ПАВ) неионогенного класса в количестве 0,05 - 0,50 мас.от массы песка, 40-50, карбамидная смола 10- 20, фосфорная кислота 0,2 - 0,5; вода остальное. В качестве ПАВ используется неонол АФ - 9-10 или эмульгатор ОП - 10. Вначале приготовляют плакированный ПАВ кварцевый песок, используемый в дальнейшем для приготовления смеси. Теплоизоляционное иэделие получают путем заливки смеси в формы. Через 10 мин затвердевшие изделия вынимают из форм и досушивают 1,5 ч при 100 - 120 С. Теплоизоляционные изделия обладают в 1,4 - 2,0 раза большей прочностью на изгиб и в 2,5 - 5,0 раэ меньше металлизируются. Кроме того, при использовании вкладышей, изготовленных из смеси по изобретению, уменьшается их удельный расход и увеличивается выход годного. 2 табл,зицию зерен кварца, покрытых пленкои поверхностно-активного вещества (ПАВ), приводит к увеличению адгеэии на поверхности раздела кварц-карбамидная смола, т,е. к увеличению числа так называемых "мостов" связующего (кварц-смола-кварц) на единицу объема материала, что также повышает прочность материала после поликонденсации смолы под действием кислотного отвердителя. В качестве кислотного отвердителя могут быть использованы минеральные двух-,трехосновные кислоты, в частности ортофосфорная, обеспечивающие наряду с общеизвестной функцией отверждения карбамидной смолы и дополнительное развитие "мостов" свяэую 1637939щего вследствие многовалентности кислотного остатка, В смеси использована ортофосфорная кислота, как наиболее безопасная.При контакте с жидким металлом смесь в поверхностном слое нагревается до 1100-1300 ОС, т,е. выше температуры карбонизации связующего, При этом "мосты" связующего, соединяющие огнеупорные зерна кЪарцз, превращаются в кокс, несмачивающийся расплавленным металлом, Более разветвленная система "мостов" (вследствие введения ПАВ) обеспечивает достаточное количество коксовых связок между зернами кварца для предотвращения проникновения металла,Для приготовления смеси использовали кварцевый песок с содержанием фракции менее 0.09 мм - 40, вспученный петлит с обьемной насыпной массой 0,1 г/см, жидкую карбамидную смолу КФ-МТ, ортофосфорную кислоту в качестве кислотного отвердителя, ПАВ неионогенного классе: неонол АФ-10 или змульгатор ОП,Составы смеси по изобретению приведены в табл.1.При содержании кварцевого песка. обработанного ПАВ, менее 40,0 мас, не происходит заметного увеличения прочности и уменьшения глубины прометаллиеания. При содержании кварцевого песка более 50.0 мас, и при увеличении ПАВ в верцевом песке более 0,50 мас. (а также при введении ПАВ отдельно от песке) вследствие образования избыточного количества мелких, закрытых пор происходит разупрочненив структуры материала при сушке изэа расширения воздуха в закрытых порах и, следовательно, падение прочности с соответствующим увелечением металлиззции. При содержании ПАВ менее 0;05 не обеспечивается технологически требуемое повышение прочности и уменьшение глубины мета ллизации.Для осуществления предварительной обработки кварцевого песка в воде (3,0- 5,0 от массы смеси) растворяли ПАВ неионогенного класса: неонол АФ-10 или эмульгатор ОПв количестве 0,05-0,50 от массы кварцевого песка. Полученный раствор перемешивали с расчетным количеством кварцевого песка.Для приготовления смеси в смесителе в тчение 2 мин перемешивали 15,0-20 мас. вспученного перлита, 10,0-20,0 мас.кар бамидной смолы и расчетное количествоводы. Затем вводили 40,0-5,0 мас, предварительно обработанного ПАВ кварцевогопеска 0,2-0,5 мас, ортофосфорной кисло 5 ты и перемешивали в течение 0,5 мин. Приэтом общее количество воды в смеси с учетом воды приготовления раствора ПАВ составляло 19,5-24,6 мас. ,Полученную смесь заливали в формы,10 Через 10 мин затвердевшие плиты вынимали из формы и досушивали в течение 1,5 чпри 100-120 С. Свойствз получаемыхтеплоизоляционных иэделий приведены втабл. 2,15 Теплоизоляционные изделия, изготовленные иэ смеси по изобретению, обладаютв 1,4-2,0 раза большей прочностью при изгибе и в 2,5-5,0 раза меньше металлизируются, чем изделия, изготовленныеиз обычной20 смеси.Кроме того, использование вкладышейдля изложницы, полученных из смеси поизобретению, позволяет уменьшить удельный расход вкладышей и увеличить выход25 годного,40,0-50,0 10,0-20,0 Формула изобретенияСмесь для изготовления теплоизоляци- .онных изделийпреимущественно плит для30 изложниц, включающая вспученный перлит,карбамидную смолу, кислотный отвердительиводу,отличающаяся тем,что,с целью улучшения качества изделий эа счетповышения прочности на изгиб и снижения35 их метеллизации, она дополнительно содержит кварцевый песок, предварительнообработанный поверхностно-активным веществом неионогенного класса в количестве 0,05-0,50 мас. от массы песка, е в40 качестве кислотного отвердителя ортофосфорную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, мас.7;Вспученный перлит 15,0-20,0Кварцевый песок,45 предварительнообработанный веществомнеионогенного классав количестве0,05-0,50 мас, от50 мессы пескаКарбамидная смолаОртофосфорнаякислота 0,2-0,5Вода Остальное1637939 Таблица 1 а л Редактор О. Спесивы Корректор О,Цип 10 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Га .у каз 890ВНИИ Составитель В, РешетоТехред М.Моргентал Тираж 480 . ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауаская наб 4/5