Способ активации песка для формовочных и стержневых смесей

Номер патента: 1016040

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Ваксембург, Жежера, Комиссаров, Минкин, Сафронов, Скорняков, Суслов, Торовин, Усова, Шпектор

МПК: B22C 5/00

Метки: отработанных, песчано-смоляных, регенерации, смесей, стержневых, формовочных

...остаточной прочностью, благодаря чему при выбивке разрушаетсядо размеров зерен. песка, Отработан-.ная смесь из периферийных зон Формыи из знаковых частей стержня прогревается до более низких температур( для станочного чугунного литья весом до 1 т порядка 80-.150 оС) и характеризуется как более высоким содержанием указанных примесей, так и повышенной остаточной прочностью, засчет цего в результате выбивки кускисмеси из этих зон могут иметь максимальный размер, равный размеру ячейкивыбивной решетки,В табл, 1 представлена зависимость химического содержания примесейв отработанной смеси на карбамиднойсмоле (после выбивки и магнитной сепарации) от крупности ее кусков. Иэ приведенных данных видно, чтосодержание примесей в смеси,...

Номер патента: 71341

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Матвеев, Резник, Ткаченко

МПК: B22C 1/16

Метки: литейного, приготовления, производства, смесей, стержневых, формовочных

...смеси, обволакивая их поверхцссть.В первой фазе подсушив ания стержневой смеси насыщенный раствор сульфатногс крепителя переходит в коллоидальный раствор и затем в гель, при дальнейшей сушке стержневой смеси гель сульфатного крепителя постепенно уплотняется за счет испарения воды.Далее идет процесс кристаллизации геля сульфатного крепителя. Этот процесс зависит от условий сушки и может протекать медленно или более интенсивно.Во время сушки стержневой смеси насыщенный раствор сульфатного крепителя, ввиду испарения воды,переход 11 т в пересышецць 1 й, который сравнительно легко кристаллизуется в виде кристаллов сульфатцой соли с тем илн иным содержанием гндратной в(еды, создавая крнсталлнческук сетку. цемецтирующукт отдельные зерна...

Номер патента: 104394

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Берг, Крузамяги

МПК: B22C 1/20

Метки: приготовления, смеси, стержневой, формовочной

...входящими в состав сланцевой смолы, с образованием синтетических смол.Процесс конденсации может быть ускорен введением в смесь катализаторов, используемых обычно при производстве фенолформальдегидных смол.Перед введением врастворимые альдегид Р гексаметилентетрамин,в воде или в разведенсульфитнои барды (уАльдегиды, нера створсмешиваются со сланцОбразование синтетв процессе сушки смщей сланцевую смолуприводит к повышениюсвойств высушенногоснижению продолжитеки его. растворяются ном растворе д. вес 1,16). имые в воде, евой смолой. ических смол еси, содержа- и альдегиды, прочностных стержня чьности суш С оста в с м есиесовых частях Кварцевый Огнеупорная Сульфитная б (с содержанием Сланцевая см Прочность нобразцов есоклинардаальдегида...

Номер патента: 443713

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Баргман, Горин, Зайцев, Зон, Розов

МПК: B22C 5/04

Метки: отработанных, регенерации, смесей, стержневых, формовочных

...б.Смесь, предназначенная для регенерации,подается в сухом виде в дробильно-оттирочную машину 1 одновременно с подачей воды.0 Полученная гидросмесь при соотношенииТ:К=1:1 оттирается в течение 10 - 15 мин при окружной скорости 25 - 28 м,сек, после чего поступает в зумпф 2, откуда насосом 3 перекачивается в гидроциклон 4. Из гидро циклона смесь поступает в спиральный классификатор 5 н обезвожнвающий бункер 6. зобретения дме Примене ротор ногогенерации мовочных Устройство относится к литейному производству, а именно к повторному использованию стержневых и формовочных смесей. Регенерация отраоотанных смесей позволяет значительно сократить расход природных формовочных песков и удешевить процесс литья.Известны устройства, направленные на...

Номер патента: 650711

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Чепайкин, Юдин

МПК: B22C 5/04

Метки: приготовления, смесей, смеситель, стержневых, формовочных

...заслонкой 10 кольцевой патрубок для подачи твердых компонентов и одновременно с корпусом 11 затвор для прекращения подачи твердых компонентов.Внутри цилиндра установлен привод 12 перемешивающего устройства 13 распылителя 14, выполненного в виде двух параллельных дисков 15, соединенных между собой обечайкой 16 со щелями 17, в промежутках между которыми установлены радиальные лопатки 18. Во внутреннюю полость 19 распылителя введены трубопроводы 20, являющиеся составной частью системы 21 подачи жидких компонентов. Перемешиваюшее устройство содержит коническую чашу 22, соединенную стойками 23 с отражательной тарелкой 24. Перемешиваюшее устройство и распылитель установлены на выходном валу 25,Под отражательной тарелкой установлен...