Способ абразивной обработки

(71) Украинский научнинститут металлов(72) Д.В.Сталинский, Лран, И.Е.Пацека, В.З,Арран и чистовой обра усилия шлифов талла поддерж рость подачи обу б б ток отноше ия к велич ают посто проката и следовательск Г.Яровая, Г.В.Сав-шавский и Ю,В.СавТКИерной- почных овой ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРИг 1007930, кл. В 24 В 1/00, 1981,(54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБ(57) Изобретение относится к чметаллургии, Цель изобретениявышение качества проката за счеотвращения образования шлифотрещин и прижогов. В процессе че Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования при шлифовании проката абразивными кругами на органической связке,Цель изобретения - повышение качест- ва проката за счет предотвращения образования шлифовочных трещин и прижогов.В процессе обдирочного шлифования на поверхности металла, в зоне резания, в зависимости от режимов шлифования и применяемого абразивного инструмента, образуются температуры, превышающие температуру эвтектоидных превращений стали и достигающие температуры плавления. Известно, что стали в области температуры солидуса имеют провал пластичности и прочности. Для сталей с различной склонностью к трещинообразованию этот интервал различен и характеризуется различной температурой начала резкого падения дефорние удельногоине съема меянным, а скори чистовой улЕ Чо.п.чист.Тв),Чо.п.черн.чи при чисто- корость подаке; Ру.черн, ия при чернольное усилие бработке; Тв - ния деформапри нагреве;дных превра (Ру. черн,. Ру.чист.) (АС 1, где Чо, т.-скорость подвой обработке; Чо.п.черн, - с чи при черновой обработ удельное усилие шлифованвой обработке; Ру,чист, - уде шлифования при чистовой о температура резкого паде ционной способности стали Ас 1 - температура эвтектои щенийстали. 1 табл. мационнои способности стали при нагреве. Вероятность образования шлифовочных трещин определяется двумя факторами: значением температурного интервала хрупкости, который определяется температурой начала резкого падения деформационной способности стали при нагреве; величиной внутренней деформации от действия внешних (усилия прижима круга) и внутренних (температурные напряжения) сил.На этапе чернового шлифования браковочным признаком являются трещины, которые являются неисправимым дефектом и не удаляются последующей чистой обработкой. Наибольшая вероятность образования трещин наблюдается в интервале температур резкого падения деформационнойспособности стали, На этапе чистового шлифования браковочным признаком является прижог (изменение микроструктуры и твер/о.п.чист.Чо.п.черн. жима круияния режимов способа на кахности (наличие полнены сопоя по определеи испытания на обработанных вм способом, аых при усилиях осевой подачи, деленных в сои зависимостяприведены в про- поного ена чныхизб шлифования муществом, что имы обдироч щие образовани тки шлифово овой обработкидости по сравнению с горячекатаным состоянием), который возможен при температуре выше Ас 1 - эвтектоидных превращений.Исключение возможности образования шлифовочных трещин и прижогов достига ется за счет того, что определенные по предлагаемому способу режимы обдирочного шлифования на этапе черновой обработки не приводят к нагреву выше температуры резкого снижения деформационной спо собности стали, а на этапе чистовой обработки - к нагреву выше температуры Ас 1По предлагаемому способу в процессе черновой и чистовой обработки отношение удельного усилия шлифования (усилия шли фования, отнесенного к величине площади контакта абразивного круга с обрабатываемой поверхностью) к величине съема металла поддерживают постоянным, что соответствует уменьшению удельного усилия шли фования на этапе чистовой обработки пропорционально отношению припусков на съем.Скорость осевой подачи на этапе черновой обработки выбирают из условия, что 25 температура на поверхности не должна превышать температуру резкого снижения деформационной способности стали - Тв по форм ле где Ру.черн. - удельное усилие ига; а - коэффициент пропорциональности, 35равный (3,5 - 4,00) 10 - для обработки кругами Ф 500 - 600 мм и (6,0 - 9,0) 10 - дляобработки кругами ф 250 - 300 мм;Тв - температура резкого снижения деформационной способности стали при нагреве,На этапе чистовой обработки скоростьосевой подачи проката гювышают в д раз изусловия, что температура на поверхности недолжна превышать температуру Ас 1, величину д, характеризующую отношение скоростей при чистовой и черновой обработке,определяют по зависимостиц/о.п.чист. 15(черн,)1,2 С 1Чо.п.черн. ч Ручист, Тв 50П р и м е р. Производят обдирочноешлифование при обработке стали Р 6 М 5,склонной к образованию прижогов и трещин (температура резкого снижения деформационной способности 1260 С,температура Ас 1800 С), включающее этапы черновогои чистового шлифования абразивными кругами на органической связке.В соответствии с техническими требованиями необходима сплошная зачистка на глубину 3 мм. Припуск на обработку распределяется следующим образом: черновая обработка - 2 мм, чистовая обработка - 1 мм. После чистовой обработки не допускается изменение твердости и микроструктуры поверхностного слоя.Усилие шлифования на черновом этапе обработки определялось из условия обеспечения съема 2 мм экспериментальным путем и составило 900 кг, удельное усилие шлифования при этом составило 0,171 кг/мм (абразивный круг ПП 600 х 76 х 305 мм),Скорость осевой подачи проката на этапе черновой обработки определялась по зависимости 1 Р Р 1,2Р .че н.Ю Чо.п.черн,ТО 17112 3 5 106)10 2 м/мин На этапе чистовой обработки удельное усилие шлифования уменьшалось пропорционально отношению припусков, т,е, в два раза, и составило 0,085 кг/мм, т,е. отношение удельного усилия шлифования к величине припуска на этапе чернового и чистового шлифования осталось постоянным.Скорость осевой подачи на этапе чистовой обработки увеличивается в д раз, величина которой определялась по зависимости 0.17118800,085( 1260При этом скорость подачи состаЧо.п.чист. = 12,24 м/мин,С целью определения влшлифования предлагаемогочество обработанной поверприжогов и трещин, были вьставительные исследованинию твердости поверхностихолодную осадку образцов,соответствии с предлагаемьтакже образцов, обработаннприжима круга и скоростяхотличных от значений, опреответствии с предложеннымми, Результаты испытанийтаблице. П редлагаемыи спосоката обладает тем преизволяет назначать режшлифования, исключаюэтапе черновой обработрещин и на этапе чист" - образец испытания не выдержал. Примечани Составитель Н.ФиннТехред М.Моргентал Корректор В.Гирня едактор Е.Па ЗаказВН Тираж ПодписноеПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 роизводстве менение структуры и твердости (прижогов)и тем самым повысить качество проката,Формула изобретения Способ абразивной обработки, включающий черновое и чистовое шлифование, причем скорость подачи проката при чистовой обработке назначают большей указанной скорости при черновой обработке, о тл ичающийся тем,чтосцельюповышения качества проката за счет предотвращения образования шлифовочных трещин и прижогов, в процессе черновой и чистовой обработки поддерживают постоянным отношение удельного усилия шлифования к величине съема металла, а скорость подачи ;.проката при чистовой обработке выбираютпо формуле где Ру.черн. - удельное уси ф я при черновой обработке;Ру.чист. - удельное усилие шлифования при чистовой обработке;Те - температура резкого падения деформационной способности при нагреве,Ас 1 - температура звтектоидных превращений стали.