Способ управления плоским шлифованием периферией круга в процессе черновой обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 11 А 24 В 51 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретен в частности к на плоскошли черновой обра Целью изо производитель деталей и сни ния прижогов ханического н На фиг. 1 ма управлени плоско шлифовным стона фиг,перегрусхема у ом и го 2 - блокки; на ф тройства изонта хема а ным шп оритма ф функциия. инделем ксацииальная г. 3правлен На ф ка; 5,: - черново черново ние чист решение нии; ЬВ иг. - Зо 1-я плоск и припуск и поперечн овой попепоперечн- черн бозначены: Р - перегруз- ость обработана; 0; снят; 1, - разрешение ой подачи; 1 - разрешеречной подачи; 1. - разой подачи при выхаживаовая вертикальная подача; ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Одесское специальное конструкторскоебюро специальных станков(56) Каталог фирмы Е.В-ЯсЪ 11 е 1, станокмод. Яцрег-КиЪп(ФРГ).154) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПЛОСКИМШЛИФОВАНИЕМ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГАВ ПРОЦЕССЕ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к станкостроению. Цель изобретения - повышение производительности при обработке партии деталей и снижение брака за счет исключенияприжогов на детали и избыточного механического напряжения. В процессе черновойобработки контролируется мощность шлифования. Шлифовальный круг врезается в заготовку и происходит построчный съем металла. При отсутствии перегрузки по мощностивеличина поперечной подачи остается равной черновой. По окончании съема одногослоя припуска происходит подача на глубиие относится к станкостроению, способам получения изделий фовальных станках в процессе ботки,бретения является повышение ности при обработке партии жение брака за счет исключена детали и из 6 ыточного меапряжения.показана блок-схема алгоритя по предлагаемому способу альным станком с прямоугольну черновои подачи и снимается следующий слой. Процесс повторяе;ся до полного съема припуска, после чего осуществляют переход на чистовой режим обработки. Если в процессе чернового съема припуска происходит перегрузка по мощности (например, по причине засаливания шлифовального круга), во время первого же реверса стола происходит переход на чистовую поперечную подачу. Мощность шлифования уменьшается. В процессе чистовой подачи осуществляется съем оставшейся части слоя. По окончании съема этого слоя припуска начинается выхаживание. После этого снимается следующий спой припуска: происходит очередная подача на глубину черновой подачи и включается при каждом реверсе стола поперечная подача бабки с черновым шагом. Если при этом оказывается, что мощность больше допустимой, то осуществляется немедленно (при первом реверсе стола) переход на подачу с чистовым шагом. После окончания съема слоя припуска переходят на внеочередную правку круга. Если после выхаживания в процессе съема слоя припуска перегрузки нет, по окончании съема этого слоя переходят к съему следующего слоя, процесс повторяется, 3 ил.зЛ/, - черновая поперечная подача; Л 1, - чистовая поперечная подача; Л 1 - поперечная подача при выхаживании.Устройство содержит конечный автомат 1 (фиг. 3), к входам которого подключены выходы блока 2 формирования команд перехода из состояния в состояние, реализованного на логических элементах И, ИЛИ и схемах задержки, к выходам конечного автомата 1 подключен блок 3 управления режимами обработки, реализованной на ло гических элементах И и И,71 И. Мощность, потребляемая двигателем шлифовального круга, контролируется датчиком 4 мощности. Разностный сигнал между измеренным Р и заданным Рз значениями мош,ности подается на вход блока 5 фиксации перегрузки, реализованный на схеме задержки и Р 5-триггере.При подаче сигнала Пуск цикла происходит переход из исходного состояния Ао в состояние А 1 (на фиг. 3 - команда а 1= 20 ==-,44 Пуск цикла перехода в состояние А конечного автомата 1), в котором выдается команда на обработку черновой подачи Лй а вертикальное врезание (команда формируется блоком 3 управления).По истечении выдержки времени либо по игналу окончания подачи на врезание происходит переход в состояние Л 2 (на фиг. 3 - команда а = .4 Ь перехода в состояние А 7. конечного автомата 1), в котором в точках реверса стола выдаются команды на черновую поперечную подачу М,"(команда Л 1,= =.42 Реверс стола формируется блоком 3 управления. В случае отсутствия перегрузки по окончании сьема 1-го слоя припуска, т. е. обработки -й поверхности 5 если черновой припуск Н еще не снят, происходит возвратв состояние А 1 и процесс возобновляется,На фиг, 3 этому условию соответствуетА.Р 5;Й40В случае возникновения перегрузки Р;))Р, (фиг. 2) запускается задержка (нафиг. 3 реализованная в виде схемы задержки в блоке 5 фиксации перегрузки). Еслидлительность существования перегрузки превышает величину задержки, формируетсясигнал Р длительной перегрузки (устанав.пивается Ю-триггер в блоке 5). Задержкавведена для повышения помехоустойчивосги путем фильтрации помех и кратковременных выбросов мощности.50В результате происходит переход в состояние Аз (команда перехода Лз=А 2 Р из состояния А 2 конечного автомата 1 в состояние А, на фиг. 3), в котором при очередном реверсе стола производится переход с черновой на чистовую поперечную переда чу, не дожидаясь окончания съема всего слоя припуска (команда М,=Аз Реверс стола формируется блоком 3 управления. Это позволяет уменьшить перегрузку и снизить возможный брак. После перехода на чистовую поперечную подачу сигнал перегрузки Р снимается (Я 5-триггер в блоке 5 фиксации сбрасывается).Обработка в этом режиме продолжается до окончания съема слоя припуска и обработки поверхности (сигнал 5;). Если черновой припуск Н. егце не снят, происходит переход в состояние Л 4 (на фиг. 3 - команда перехода а 4 = Аз 5; Н-, из состояния Аз в состояние А 4 конечного автомата 1)., в котором в точках реверса стола осуществляется поперечная подача на величину Л 7 (команда И =А 4 Реверс стола формируется блоком 3 управления).В случае, если черновой припуск Н,снят, происходит пеоеход в состояние Л (на фиг. 3 - команда перехода ад=-Апх Х 5 Н,.;, из состсяния Аз в состояние Л 9 конечного автомата 1), в котором осуществляется продолжение цикла, сопровождаюгцееся Обработкой в режиме ч истового шли. фования.ПО Окончании выхаживания (сигнал 5; об окончании обработки говерхности) происходит переход в состояние А 5 (на фиг. 3 - команда а 5==Л. 5, перехода из состояния А 4 в состояние А 5 конечно.,: автомата 1), в котором выдается команда на очередн 7 ю подачу на в,езание Л 77 ко-:; да лп:формируется в блоке 3 управления)По окончании подачи происходит переход в состояние Аб (на фиг. 3 - команда а= в , з.; перехода из состояния Л;, в состояние Аб конечного автомата 1), в котором аналогично описанному происходит обработка на черновой подаче ( команда И -; =А Реверс стола на фиг. 3) с о новременнь 1 м контролем потребляемой мощности.Если в результате выхаживания перегрузка устранена че была, снова появляется сигна.п Р и пооисходит переход в состояние А 7 (на фиг, 3 - команда а 7=А 6Р перехода из состояния Аб в состояние А 7 конечного автомата 1) с пеоеходом на чистовую поперечную подачу И до окончания съема слоя припуска (на фиг. 3 - команда М-= =А 7 Реверс стола). По окончании съема этого слоя припуска по сигналу 5, происходит переход в состояние Ав, в котором производится правка шлифовального круга. По окончании правки происходит возврат в состояние А 1 (на фиг. 3 - команда а= в .48 Конец правки) и процесс управления возобновляется аналогично описанному до окончания съема всего чернового припчска Н После этого происходит переход к обраоотке с чистовыми подачами на врезание (состояние А).Способ управления может быть также реализован программными средствами, например, в блоках микропрограммного управления либо в устройствах ЧПУ./ЦЮГ ОНЯ;7дпяг,ппцная аппая арй Ыхажйпанй ЮьухажйАнйе3 КОНЧВНО о 1 йхкб 5 на пРнпФю 00 АБГ 1фйижпни цшц Способ управления плоским шлифованием периферией круга в процессе черновой обработки, включающий съем припуска с одновременным контролем мощности шлифования, выхаживание при превышении мощностью шлифования значения ее уставки, последующий съем припуска и правку круга, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при обработке партии деталей и снижения брака, при пре 6вышении мощностью шлифования зн: ния уставки по окончании продольного хода переходят с черновой поперечной подачи на чистовую, продолжая обработку ь этом режиме до окончания съема текущего слоя припуска, после чего проводят выхаживание, после выхаживания осущс твляют съем последующего слоя припуска и в случае превышения мощностью шлифования значения уставки вновь переходят на чистовую по перечную подачу до окончания съема слояприпуска.1548022 рраап. Тааеер т) теел. 1 еал 7 е,внели игруиа Пеперечнаицерне 0 аяпейвер Фае. г ончаков Редактор О. ЮрковецкаяЗаказ 104НИИПИ Государственного ко13035, МоскПроизводственно-издательски Составитель А. Семенова ехред И. Верес Корректор ираж 604 Поди испо итета по изобретениям и открытиям при ГКНТ Са, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5и комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1