Устройство для литья заготовок под давлением

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ЗАГОТВОК ПОД ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к литейнопроизводству и может быть использовапри получении слитков, заготовок большсечений из черных и цветных металл о вместно с направленной кристалл х приводит к получению однородной в ры слитка 3 ил зацией з труктуГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Целью изобретения является повышение качества заготовок за счет получения однородной структуры по длине и сечению заготовки. Устройство содержит металло- приемник 2 и связанный с ним кристаллизатор 14, которые имеют возможность возвратно-поступательного перемещения. относительно поршней 12 и 8. Металл заливается в металлоприемник 2 в пространство между поршнями. Металл сжимается поршнем 8, и затем металлоприемник 2 с кристаллизатором 14 перемещаются влево. Тем самым кристаллизатор надвигается на жидкий металл, обеспечивая его направленную кристаллизацию, Создание давления устраняет усадочную пористость в слитке, что со40 45 50 Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении слитков, заготовок больших сечений из черных и цветных металлов,Целью изобретения является повышение заготовок за счет получения однородной структуры по длине и сечению затовки.Ка фиг,1 представлено устройство, вид в плане; на фиг,2 - схема устройства на этапе заливки металла в металлоприемник, на фиг,З - то же, на этапе формирования заготовки.Устройство содержит станину 1, металлоприемник 2 с воронкой 3 для заливки металла, поперечные стойки, 4 и 5, связанные направляющими 6, Ка стойке 4 установлен гидроцилиндр 7 для перемещения контр- поршня 8 и гидроцилиндры 9 и 10 для пере, мещения по направляющим траверсы 11. Со стороны заливки в металлоприемник 2 введен неподвижный поршень 12 с жестким упором 13, К металлоприемнику 2 примыкает кристаллизатор 14, имеющий одинаковый диаметр с металлоприемником. Под кристаллизатором устанавливается тележка или рольганг для траспортировки заготовок 15 (не показано), Ыеталлоприемник вместе с кристаллизатором закреплены нэ подвижной траверсе 11 и имеют воэможность возратно-поступательного перемещения.Устройство работает следующим образом,Жидкий металл заливают через воронку 3 в металлоприемник 2. Гидроцилиндрами 9 и 10 перемещают металлоприемник с кристаллизатором по направляющим 6 в сторону неподвижного поршня 12 до перекрытия заливочного отверстия под воронкой 3. После этого со стороны контр-поршня 8 с помощью гидроцилиндра 7 создают давление, равное 800-1500 кг/см на залитый металл 16 и начинают перемещать металлоприемник с кристаллизатором относительно металла в сторону неподвижного поршня. При этом эона кристаллизатора 14 надвигается на металл, формируя заготовку 15. Давление поддерживается до полного затвердевания металла, Кристаллизатор проходит вдоль всей длины со скоростью, обеспечивающей направленное затвердевание. Заготовка выдавливается неподвижным поршнем из него и далее передается для последующей обработки. Контр-поршень 8 и металлопри 5 10 15 20 25 30 35 емник 2 занимают исходное положение, и после заливки очередной порции жидкого металла процесс повторяют,Стенки металлоприемника имеют теплоизоляцию, поэтому теплопотери минимальны и металл находится в жидком состоянии в этой зоне до подхода кристаллизатора.Давление порядка 800-1500 атм обеспечивает плотный контакт затвердевшей корочки металла со стенкой зоны интенсивнбго охлаждения, что повышает скорость теплоотвода и, соответственно, скорость кристаллизации. Жидкий металл, находящийся под давлением, заполняет пустоты, образующиеся между растущими кристаллами за счет усадочных явлений, Пропитка межкристаллитных каналов каркаса, особенно в центральной зоне, обеспечивает получение плотного металла.Прилагаемое к жидкому металлу давление, увеличивая степень деформации кристаллизующегося металла, способствует протеканию в нем активационных процессов, включая рекристаллизацию, Повышенное за счет давления напряжение в затвердевающем металле способствует формированию в зоне его контакта с жидким металлом переходного слоя, состоящего из частиц разрушенных кристаллов, которые могут выступать в роли активных центров при гетерогенной кристаллизации,Такие условия при кристаллизации обеспечивают получение однородной структуры металла по сечению заготовки, а также и по длине, поскольку устройство создает направленную кристаллизацию металла. Формула изобретения Устройство для литья заготовок под давлением, содержащее металлоприемник с размещенным в нем поршнем и кристаллизатор, соедненный с металлоприемником, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества заготовок за счет получения однородной структуры по объему заготовки, оно снабжено контр-поршнем, установленным в металлоприемнике со стороны кристаллизатора, при этом металло- приемник и кристаллизатор размещены соосно, имеют рэвные диаметры внутренних полостей и установлены с возможностью возвратно-поступательногО перемещения относительно поршней.161677216Джб15оСоставитель А. Кузнецова Редактор К. Крупкина Техред М.Моргентал Корректор Л.Пилипенко Заказ 4087 Тираж 627 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101