Сталь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК СЦ Е(21) 461961 (22) 12,12.8 (46) 23,12.9 (71) Инсти (72) К.А. Ю ский и Е,П, (53) 669 14. (56) Авторс М 677855,31 Патона Кахов 54) СТАЛЬ 57) Изобретени в частности к для сварочной ной для изГО мической, н е относи ысоколе проволо овления ефтяно сякм гирова и, пре обо руди аллургии, ной стали назначенвания хи- пищевой сом пр ржавею молибд тации в соединтак иценнывозможшве, б ионнои ентальнлагаемо ий соста чи были7-кило- и извест- которых еи изготавливали м и применяли ее ки под флюсом аус Х 21 Н 6 М 2 Т толоизводилась встык сторонним швом с ж/см. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ. Бюл. М 47тут электросварки им. Е,Ощенко, А.К. Авдеева, Ю,НКузнецов018,8-194(088 8)ое свидетельство СССРл. С 22 С 38/54, 1979. Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для сварочной проволоки, применяемой в химическом, нефтяном и пищевом машиностроении.Цель изобретения - повышение прочностных свойств, ударной вязкости, относительного удлинения, относительного сужения, коррозионных свойств сварного гиба, пластических свойств сварного. соеди-. нения.Для предлагаемой стали количество хрома в любом из составов должно быть равно количеству никеля плюс 13 (% Сг = % Й 1+ 13), количество молибдена должно быть равно количеству азота, умноженному на 10 ( Мо 10й),Зависимость хрома от никеля гарантирует возможность получения в любом из составов стали содержание д-феррита в пределах 10% д-феррита30. Наличие ферритной фазы в указанных пределах дает возможность получить при сварке под флюц 5 С 22 С 38/54, В 23 К 35/30 промышленности. Цель изобретения - повышение прочностных свойств, ударной вязкости, относительного удлинения, относительного сужения. коррозионных свойств сварного гиба и пластических свойств сварного соединения. Сталь дополнительно содержит кобальт и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас; углерод 0,01 - 0,04; кремний 0,01-0,40; марганец 0,1 - 0,6; хром 20,0 - 26,0; никель 7,0 - 13,0; молибден 1,6 - 3,5; азот 0,16 - 0,35. бор 0,006 - 0.012; кальций 0,06 - 0,12; лантан 0,06 - 0,10; кобальт 0.1-0,8; алюминий 0,04-0,60; железо остальное, при выполнении условий: % хрома = % никеля + 13; % молибдена = 10% азота. 2 табл,оволокой иэ предлагаемой стали нещих аустенитно-ферритных сталей с еном предназначенные для эксплуавосстановительных средах сварные ения, которые как по механическим, по коррозионным свойствам равнос основным металлом. указанное но только при соотношении фаз в лизком к единице,8 открытой индукцвыплавлены эксперимграммовые плавки предной сталей, химическприведен в табл. 1.Из полученных стапроволоку диаметром 4для автоматической свартенитно-ферритной сталщиной 20 мм. Сварка ибез разделки кромокдвупогонной энергией 25 к1615219 Табли ца 1 олжение табл,1 Результаты механических и коррозион,ных испытаний полученных швов приведены в табл,2,Швы, выполненные проволокой предлагаемого состава, имеют механические и кор,розионные свойства не ниже, чем у основного металла - стали 08 Х 21 Н 6 М 2 Т, ,Швы, выполненные проволокой из извест,ной стали, имеютудовлетворительные прочностные свойства, но более низкие, чем у основного металла пластические и коррозионные свойства.Предлагаемая сталь для сварочной проволоки может применяться на заводах нефтяного, химического и пищевого ,машиностроения. Формула изобретения Сталь преимущественно для сварочнойпроволоки, содержащая углерод, кремний,марганец, хром, никель, молибден, азот,бор, кальций, лантан и железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств, ударной вязкости, относительного удлинения, относительного сужения, коррозионных свойств сварного 5 гиба, пластических свойств сварного соединения, она дополнительно содержит кобальт и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. ;Углерод 0,01 - 0,04 10 Кремний 0.01 - 0,40Марганец 0,1-0,6 Хром 20 - 26 Никель 7 - 13Молибден 1,6-3,5 15 Азот 0,16 - 0,35Бор 0,006 - 0,012 Кальций 0,06 - 0,12 Лэнтан 0,06-0,10 Кобальт 0,1-0,8 20 Алюминий 0,04 - 0,6Железо Остальноепри выполнении условий: ь хрома =никеля + 13, молибдена = 10 хазота,1615219 Таблица 2 аказ 3963 Тираж 489 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гага Составитель Л. Суязова Редактор О. Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор И. Эрде