Способ изготовления древесных пластиков

(54)ПЛАСТ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИИКОВИзоб етение относ ДРЕВЕСНЫХ Р ит переработки композ полиэтилена и древе Изобретение позволя я к т ций н н логи х опи- повыси Кус ес еси табл ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(56) Шерышев М,А, и Ким В.С. Переработка листов из полимерных материалов, - Л.: Химия, 1984, с. 215Заявка Японии В 59 в 1050,кл, С 08 Ь 10 1/00, опублик. 1984 . Изобретение относится к технологии переработки композиций на основе термопластов и древесных опилок и может быть использовано в производстве листов из отходов полиэтилена.Цель изобретения - повышение жесткости и качества поверхности листов,П р и м е р 1. Изготавливают листовой материал толщиной 4 мм. Формовочная смесь содержит 203 измельченных отходов полиэтилена, 78,57 дре - весных опилок с влажностью 257 и 1,57, пигмента, В экструдер (червячную машину МЧИ-Л-СБ) с помощью шнекового доватора, отбор мощности на который выполнен от экструдера, непрерывно подают формовочную смесь, где она разогревается до пластичной массы, сжимается и насыщается пузырями, образовавшимися из легколетучих соединений полиэтилена и влаги,(51) В 29 С 47/90 В 27 И 3 ость и качество поверхно листов за счет использования с20-30 мас.7 отходов полиэтипен80 - 70 мас.7 древесных опилок,перешедшси в парообразное состояние при нагревании. Формовочная масса через плоско-щелевую формовочную головку выдавливается в зазор калибрующих валков давлением 8,5 кг/см, которое регулируют устройством, изменяющим сечение прохоцного отверстия перед щелью формующей головки, и контролируют манометром. Температуру массы 150-160 С регулируют по показателям термометра при помощи систем электропоцогрева и водяного охлаждения голонки. Зазор калибрующих валков предварительно устанавливают на требуемую толщину листа, а усилие прижатия валков к ленте формовочной массы создают поджатиемпружины на опорах валков, руководствуясь показаниями манометра на головке, контроль производят по градуированным шкалам пружин. СкоростьВращения калибрующих валков регуируют приводом ЭТРП-1801,/1500, силие на валках превышает давление а головке на 1,5 кг/см. Под дейтвием избыточного давления равновеСие между массой и пузырями нарушатся, оболочки парогазовых пузырей попаются и лента освобождается от цара и газов, которые отводятся мест ым отсосом, унося с собой часть тепа от ленты, способствуя более быст- . ому ее охлаждению. После дегазации меньшается объем ленты, Разницаширине щели формующей головки и за ора между калибрующими валками сответствует разнице в уменьшении объма ленты, поэтому ширину щели голов - и регулируют по наличию формовочной ассы в уравнительном кармане голов и, что пропорционально изменению Объема ленты. Калибровочная лента за чет виброэффекта подается в зазор хлаждающего устройства между утюж - ками, которые прижимаются к ней уси пием 3,5 кг/см и совершают продольные колебания за счет двух вибраторов ИВ, двигаясь навстречу ленте, гладят ее поверхности, двигаясь совместно с лентой транспортируют ее по ходу движения. Через полости утюжков 1 перекачивается вода, температуру которой на входе (14 - 15 С) и на вы 1 оде (16 - 17 С) контролируют термоМетрами, что при установившейся тепло- передаче соответствует температуре гладящих поверхностей (20 С). Лента ,охлаждается, теряя тепло вследствие изменения ее энтальпии при пониже - нии давления и уноса его отходящей водой вследствие теплопередачи через гладящие поверхности утюжков,Полиэтилен кристаллизуется, принимает прочность, достаточную для возникновения силы трения между лентой и валками тянущего механизма, которые синхронизированы с калибрующими валками, Тянущим механизмом лента транспортируется на раскройный стол, гце режется на листы, Валки тянущего механизма, вращаясь с равномерной скоростью, стабилизируют дви. - жение ленты в охлаждающем устройстве. В результате получают листовой пластик с зеркальными поверхностями и с толщиной, не превышающей пре 55 дельно-допустимые значения толщины.П р и м е р . Изготавливают лист по примеру 1, но формовочная смесь содержит 307 измельченных отходовполиэтилена, 68,5% лревесньх опилокс влажностью до 27 и 1,57 пигмента.Режим формования и свойства листаприведены в таблице,П р и м е р 3.(контрольный), Изготавливают лист по примеру 1, ноформовочная смесь в пересчете на объем готового изделия содержит 157 измельченного полиэтилена, 73,57 древесных опилок и 1,57, пигмента. Придавлении на формующей головке 710 кг/см не хватает формовочной массы при производительности устройства600 кг/ч, растет температура на головке. Это происходит из-за недостаточного количества связующего (полиэтилена), формовочная масса не об-ладает достаточной текучестью, Сильнонаполненная опилками масса скользитпо винтовой нарезке червякаи стенкам цилиндра экструдера, вращаясьвокруг червяка, падает производительность устройства. Масса в обогреваемых зонах цилиндра экструдеранаходится более долгое время. Дляохлажденной ленты характерна ломкость,П р и м е р 4 (контрольный).Изготавливают лист по примеру 1, ноформовочная смесь в пересчете наобъем готового изделия содержит 407измельченных отходов полиэтилена,58,57 древесных опилок и 1,57 Ьигмента,В сформировавшейся ленте появляются участки, состоящие из одногополиэтилена, Из-за недостаточнойжесткости конец ленты прогибается подсвоим весом и проходит мимо конечноговыключателя отрезного механизма, механизм не включается автоматически, Отрезная фреза механизма оплавляет краяреза. Полиэтилен налипает на фрезу,П р и м е р ы 5- 10 (контрольные),Изготавливает лист по примеру 1, нодавление на калибрующих валках превьппает,давление на формующей головкена 0,5 и 4 кг/см 2, Гладящие утюжкиприжимаются к ленте давлением 2 иб кг/см,Температура охлаждающих поверхностей 1 б и 28 С. Свойства лис-"тов приведены в таблице,формула изобретенияСпособ изготовления древесных пластиков, включающий смешение дре1 б 11/47 весных опилок и 20-30 мас,7. полиТоплива листа, м 1, йотклоненне толниньмм 71 опуль упругостн,кг/см Проч- ность ШерокоТемпеПавленне РвэОавление Солеркание Влакность опиСолеркание превеснмк Пример ратура гладяяатость мкмЭ 50-560 2 Составитель А,КондратаМотыль Техред Л.Сердюкова Редактор Корректор И. Эрдей Заказ 3803 Тираж 542 ПодписноеРчИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 при ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 этилена, подготовку расплава в экструдере, экструзию листа, калибрование, охлаждение и отделку поверхности изделия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения жесткости и качества поверхности листов,ностьэначеннйпавленнйкалийровання и калибрование производят давлением, на 1-2 кг/см превышающим давление экструзии, охлаждение и отделку поверхности листов осуществляют вибрирующими утюжками при 18 - 22 С и давлениио3-4 кг/см,