Способ сварки плавлением стыковых соединений

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 5 В 23 К 9/1 ТЕНИЯ динение "Азовсарджи,ко и В.С. Машин во СССРО, 1984. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ(57) Изобретение относится к сварке конструкций с расплавляемым присадочным элементом, поджимаемым к стыку подкладкой, и может быть использовано в машиностроении, Цель изобретения - расширение технологических воэможностей и повышение качества сварки путем управления формированием обратного валика шва. При сборке располагают между стыкуемыми кромками деталей 1 и 2 присадочный элемент 3 прямоугольного сечения, Задают высоту выступающей части 4 присадочного элемента 3 с обратной стороны стыка равной максимальной высоте обратного валика 5, Присадочный элемент 3 закрепляют в стыке на прихватках, Выступающую часть 4 элемента 3 совмещают со средней частью наружной поверхности подкладки 6. Подкладку 6 в зависимости от вида свариваемого стыка (кольцевой или прямолинейный) выбирают тороидальной или цилиндрической формы из эластичного упругого шланга 7, обтянутого теплостойкой тканью 8. На подкладке 6 выполняют формирующую канавку 9. Наполняют шланг 7 сжатым воздухом, при этом обтягивают выступающую часть 4 элемента 3 наружной поверхностью подкладки 6 до соприкосновения ее с поверхностями свариваемых деталей 1 и 2 и получают требуемые размеры поперечного сечения канавки 9. Затем выбирают режим 4 .,дг1609572 5 П р и м е р . Производили сборку стыковбез разделки кромок труб из алюминия марки АДО, диаметром 600 и с толщиной стенки 10 15 сварки, при котором полностью расплавляют присадочный элемент 3 и заполняют формирующую канавку 9 жидким металлом из сварочной ванны. Наиболее эффективно Изобретение относится к сварке, в частности к способам изготовления сварных стыкуемых соединений конструкций, преимущественно из алюминиевых сплавов, на рэсплавляемом присадочном элементе, поджимаемом к стыку подкладкой, и может быть использовано в машиностроении.Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества сварки путем управления формированием обратного валика шва, .На фиг. 1 изображены стыкуемые кромки с присадочным элементом с выступающей частью с обратной стороны стыка и выполненная формирующая канавка на наружной поверхности подкладки; на фиг. 2 - сварочное соединение, поперечный разрез.Способ изготовления сварных стыкуемых соединений осуществляют следующим образом.В процессе сборки. предварительно располагают между стыкуемыми кромками листов деталей 1 и 2 присадочный элемент 3 прямоугольного сечения с толщиной, равной максимальному зазору в стыке, При этом задают высоту выступающей части 4 присэдочного элемента 3 с обратной стороны стыка, равной максимальной высоте обратного валика 5, выбранной согласно техническим условиям. Присадочный элемент 3 закрепляют в стыке на прихватках. Затем выступающие части элемента 3 совмещают со средней частью наружной поверхности подкладки б, Подкладка 6 в зависимости от вида свариваемого стыка изделия (кольцевой или прямолинейный) может быть выполнена тороидальной формы или прямолинейной из эластичного упругого шланга 7, обтянутого теплостойкой тканью 8. Для последующего выполнения на подкладке б формирующей канавки 9 шланг 7 наполняют сжатым воздухом, при этом выступающую часть 4 элемента 3 обтягивают наружной поверхностью подкладки б до соприкосновения ее с поверхностями свариваемых деталей 1 и 2 с обратной стороны стыка и получают размеры (высоту и ширину) поперечного сечения формирующей канавки 9, соответствующие требуемым размерам поперечного сечения обратного валика 5. После этого выбирают 20 25 30 35 40 45 50 применение способа для изготовления емкостей из алюминия и его сплавов, позволяющего исключить сварку изнутри изделия. 2 ил,режим сварки, при котором полностью расплавляют присэдочный элемент 3 и заполняют формирующую канавку 9 жидкимметаллом из сварочной ванны. 25 мм. Предварительно располагали между стыкуемыми кромками присадочный элемент прямоугольного сечения с толщиной 2 мм, равной максимальному зазору в стыке, и шириной 28 мм, при этом задают высоту 3 мм выступающей части элемента с обратной стороны стыка, равной максимальной высоте обратного валика, выбранной в соответствии с техническими условиями. Присадочный элемент закрепляли сверху в стыке на прихватах, Затем тороидэльную подкладку размещали внутри трубы, При этом обеспечивали совмещение средней части наружной поверхности подкладки с выступающей частью присадочного элемента. Для выполнения нэ подкладке формирующей канавки наполняли шланг подкладки сжатым воздухом (от цеховой сети) и ее наружная поверхность при этом обтягивает выступающую часть элемента до плотного соприкосновения снизу с поверхностями свариваемых деталей. В результате этого получают размеры поперечного сечения формирующей канавки высоту 3 ширину 13 + + 2 мм), соответствующие требуемым размерам по техническим условиям, Затем производят автоматическую сварку плавящимся электродом в гелиевоэргоновой смеси сварочной проволокой марки СвА 5, ф = 3,15 мм нэ режиме: сварочный ток 420 - 440 А, напряжение на дуге 36 - 38 А, скорость подачи проволоки 200 - 210 м/ч, расход эргона 20, расход гелия 40 л/мин. В процессе сварки полностью, расплавляли присадочный элемент и наполняли жидким металлом из сварочной ванны по всему поперечному сечению формирующую канавку на подкладке, Нэ стыковом соединении деталей получали шов кэк с лицевой, так и с обратной стороны по размерам, соответствующим требованиям технических условий,Предлагаемый способ может быть реализован на любой сварочной установке с