Сталь

Номер патента: 1763511

Опубликовано: 23.09.1992

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...Указанное содержание кремния (0,7 - 1,5 мас.) обеспечивает стали полное раскисление и пОлучение плотной отливки а также повышение удароустойчивости после воздействия циклических нагрузок сжатия, Введение в сталь марганца в пределах от 0,9 до 1,3 мас., хрома от 1,4 до 1,8 мас. обеспечивает стали после воздействия циклических нагрузок сжатия высокие уровни износостойкости. Введение в сталь ванадия в пределах от 0,24 до 0,56 мас, %, молибдена от 0,7 до 0,94 мас. повышает твердость и предел текучести при сжатии, Введение в сталь никеля в пределах от 1,4 до 1,85 мас,, кальция от 0,002 до 0,004 мас.повышает ударную вязкость а также повышает после воздействия циклических нагрузок сжатия трещиностойкость. Основным компонентом стали является...

Номер патента: 361039

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Кулишенко, Разиков, Толстых, Хин

МПК: B23K 35/30, C22C 38/12

Метки: rnj, u5iбиблиотт, yrv, износостойкой, наплавки, о2мл, о•, сталь

...для износостойкой наплавки деталей, работающих в условиях контактно-ударного пагружения и ударе с трением (трефы валков, правильные ролики, почвозацепы гусениц и т. д.).Известна сталь для изпосостойкой наплавки, содержащая углерод, кремний, марганец, молибден, ванадий, алюминий и железо.Предложенная сталь отличается от известной тем, что, с целью повышения износостойкости наилавленного металла, состав стали взят в следующем процентном соотношении:Углерод 0,28 - 0,32Марганец 7,5 - 8,5 Кремний 1,0 - 2,0Молибден 0,01 - 0,6 Ванадий 0,05 - 0,6 Алюминий 0,01 - 0,1 Железо Остальное,Суммарное содержание молибдена и ванадия должно быть в пределах 0,3 - 1,07 о.Предлагаемая сталь отличается от известной теъг, что в пей используется повышенное...

Номер патента: 559996

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Антропов, Беляков, Гуляев, Мелькумов, Раймонд, Синявина, Сорокина, Степанов, Топилин, Ульянин, Успеская, Федорова, Филин, Фридман, Чекмарева, Шлямнев, Ющенко

МПК: C22C 38/52

Метки: высокопрочная, коррозионностойкая, сталь

...П, Антропов Чекмареваого Красного Знамени научноой металлургии им. И. П. Бардина Марганец 0,25Кремний 0,25Железо ОстальноеНедостатком известной стали является от носительно невысокая ударная вязкость приотрицательных температурах (см. табл, 2).Целью изобретения является повышениепрочностных свойств, пластичности и вязкости при температурах от 20 до - 253 С, что 10 достигается дополнительным легированиемстали медью при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,01 - 0,05Хром 8 - 10 15 Кобальт 10 - 15Никель 6 - 8Молибден 2 - 5Медь 0,5 - 3,5Ванадий 0,1 - 1 20 Железо ОстальноеСумма хрома и кобальта не превышает 23%.Химический состав исследованных плавок исоответствующие им; свойства приведены втабл. 1 и 2,о 63 О й Ю сО о Ю Щ р СО Э...

Номер патента: 1296609

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Булатников, Гребеник, Девятко, Синельников, Третьяков, Шаповалов

МПК: C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, полос, производства, стали, холоднокатаных

...400 С вели со скоростью 12 С/с,далее со скоростью 80 С/с. В качеставе защитной атмосферы применялиазотный газ с содержанием 5,5% водорода.Результаты испытания стали по предлагаемому способу, с отклонениями реяимов от,предлагаемых и по прототипу приведены в таблице.При температурах промежуточной , выдержки (Т 6 ) ниже предложенных достаточного количества нитридов алюминия не образуется, что ведет к формированию структуры с зериами многоугольной Формы, которая ухудшае механические свойства (режимы 10 и 21). При повышенных температурах промежуточной выдержки количество вы делившихся нитридов превышает опти Способ производства холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали, включающий холодную прокатку, нагрев 35 до ООС с промежуточной...

Номер патента: 1507822

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Миронов, Неделин, Цырлин

МПК: C21D 1/78, C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...подката должна быть 1,25 мм.В результате обработки в готовойстали получено 657. зерен с ориентировками 110-130 ( 0%),П р и м е р 4, Сталь конвертерной выплавки химического состава,мас. : углерод 0,045; кремний 3,20;алюминий 0,70; марганец 0,35; сера0,015 и неизбежные примеси, обработа.на по следующей технологии: горячаяпрокатка на полосу толщиной 3,5 ммопри 1250 С, травление, первая холодная прокатка на полосу толщиной1,65 мм, промежуточный отжиг прио950 С, вторая холодная прокатка натолщину 0,5 мм и отжиг при 1050 С.Газовый режим отжигов соответствовал примеру 1. Величину обжатия привторой холодной прокатке определяли(Х003)из соотношения Е = 50+1,7,7,по которому при Х = 0,0157, Е = 707,а толщина промежуточного подката1,65 мм.В...