Сталь

-194 (О ельств 38/28 бретение оастности края можеттовления и носится к металл гии, в ли, ко ству стальзована произвбыть ис для из разогр уансонов, имеющиховерхности до 580высоту 230 ммья латуни Л 80 по ев рабочеи 1 570 к 115 ммесс-Форм ли раэм и Цанньлучень ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИ(54) СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, которая может быть использована для изготовления пуансонов, имеющих разогрев рабочей поверхности до 580 С, размеры 570 к 15 мм, высоту 230 мм и для прессФорм литья латуни ЛЯО под давлением,Цель изобретения - повышение при 580 С твердости, сопротивления смятию, теплостойкости, критического коэФФициента интенсивности напряжения,эксплуатационной стойкости и снижение склонности к обеэуглероживанию,В табл. 1 приведен химический состав плавок сталей.В табл, 2 приведены свойства стао механических свойствахак среднее значение реэуль 2давлением. Цель изобретения - повышение при 580 ФС твердости, сопротивления смятию, теплостойкости, критического коэФФициента интенсивности напряжения, эксплуатационной стойкости, снижение склонности к обеэуглероживанию. Сталь содержит, мас.7.: углерод 0,35-0,45; кремний 0,17-37; марганец 0,84-0,96; хром 2,12-3,85; ванадий 0,65-1, 16; титан 0 05-0,11; молибден 0,97-1,37; ниобий 0,09-0,14; медь 0,34-0,54; церий 0.05-0,09; карбиды лантана 0,08-0,16 бориды циркония О, 12-0, 1 Яу таллий 0,06-0, 10; осмий 0,10-0,7; тантал 0,82-1,1; алюминий 0,03-0,05; железо - остальное, 3 табл,татов 10 испытаний. Образцы для оп" ределения твердости, критического коэФФициента интенсивности напряжения до действия циклических нагруг зок сжатия при 580 С на инструмент (только в термически упрочненном состоянии), теплостойкости до действия циклических нагрузок сжатия при 580 на инструмент (только в термически упрочненном состоянии), склонности к обеэуглероживанию и сопротивления смятию вырезались электроэрозионным способом с поверхности (с поверхности, где должна быть приложена циклическая нагрузка сжатия при эксплуата ции инструмента при 580 С) заготовок размером 570 к 15 мм, высотой 230 мм, прошедших закалку (закалка от темпеоратуры аустенитизации 980 С с выдерж 1595935кой 3,5 ч и охлаждение в масле) идвукратный отпуск (первый отпускопри 590 С продолжительностью 2,9 ч,охлаждение на воздухе до температуры20 С, второй отпуск при 580 С продолжительностью 2,9 ч, охлаждение навоздухе), Образцы для определениякритического коэ 4 Фициента интенсивностинапряжения и теплостойкостипосле термического упрочнения и дейСтвия циклических нагрузок сжатияВырезались электроэрозионным способомС поверхности (с поверхности, гдебыла приложена циклическая нагрузкаСжатия при эксплуатации инструментапри 580 С) пуансонов размером 570115 мм, высотой 230 мм, прошедшихзакалку (закалку от температуры аустенизации 980 С с выдержкой 3,5 ч иохлаждение в масле) и двукратный отпуск (первый отпуск при 590 С продолжительностью 2,9 ч, охлаждение навоздухе до температуры 20 С, второйЪотпуск при 580 фС продолжительностью2,9 ч, охлаждение на воздухе) с последующим циклированием (действиемциклических нагрузок сжатия). Пиклирование пуансонов производили напитьевой машине с гидравлическимприводом путем циклического нагружения сжатия при нормальном напряжении65 кгс/мм 2 в количестве 1900 циклов,Общая продолжительность цикла, в томчисле время для достижения напряжения 65 кгс/мм 10 с, активное времянажатия 14 с, время перемещения штока питьевой машины для производстваследующего цикла, составляла 26 с,Усилие штока машины замеряли манометром. Пуансоны во время циклирова 40ония имели температуру 580 С, Образцыдля определения механических свойств,а также пуансоны после термическогоупрочнения до действия циклическихнагрузок сжатия шлиФовали до парамет 45ра шероховатости К= 0,32 мкм поГОСТ 2789-73, В табл. 3 приведены сравнительныеэксплуатационные характеристики истойкость пуансонов для пресс-Формылитья латуни Л 80 под давлением изпредлагаемой и известной сталей.Выход иэ строя пуансонов, изготовленных из известной стали, каквидно из таблицы, составил 56 штпри этом средняя стойкость пуансоновсоставила 21,7 т/пуансон,Применение предлагаемой стали по -зволяет повысить срок сЛужбы пуансонов,Формула изобретенияСталь, содержащая углероп, кремний, марганец, хром, ванадий, титан, молибден, ниобий, медь, церий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повьшения при температуоре 580 С твердости, сопротивления смятию, теплостойкости. критического коэААициента интенсивности напряжения, эксплуатационной стойкости, сни- жения склонности к обезуглероживанию. она дополнительно содержит карбиды лантана, бориды циркония, таллий, осмий, тантал, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас,й; УглеродКремнийМарганецХромВанадийТитанМолибденНиобийМепьЦерийКарбиды лантанаБорипы цирконияТаллийОсмийТанталАлюминийЖелезо 0,35-0,45 0,17-0,37 0,84-0,96 2,12-3,85 0,65-1,16 0,05-0,11 0,97-1,37 0,09-0,14 0,34-0,54 0,05-0,09 0,08-0,16 0,12-0,18 0,06-0,10 О, 10-0, 17 0,82-1,1 О, 03-0,05 Остальное1595935 ТаблнцаСодернаяие в стали, кяс.2 Стала осиян тая" алнаеатала ния арба- борн" нелеаа ре ня гл ор вок ля церн тан в ров нтеиа ннр- яояня 0,35 0,40 0,45 0,37 0,96 Прелла гаеиаяг,34 ,39 аблнца 2 теплостойкоств Сопротивлениесмятно ТвердоННС Ст Критический козфанцнентинтенсивности напряненнякгсlмн 3 т . клонноств обезугле оливвнноавк до цнк- после нар яирова- боткн 190 ння циклов длага 731 753,2 ема 3звестная 456 0,18 0,48 0,41 0,37 3835 8 блиц Стойкостпуансоно т/пуанс то пуансонов с эксплуатации, шт ь лав в по изно гравюры он по смя по разру шенню (п трещинам Предлагаемая 5 1 г 3 6, 4звестна 5 6 3 Составитель Л. СуязоваТехрер д М.Ходанич Корректо актор ежни пле Заказ 2890 Тираж 481 Го Подписноениям и открытиям при ГКНТ СССР наб, д, 4/5 ВНИИПИ сударственного комитета по изобрет 113035, Москва, Ж, Раущс емоизводственно-издательский комбинат "П атент , г.ужгород, ул. Гагарина, 101 47,4 48,3 49,7 41,2 42,3 43,1 0,190,120,0950,350,320,295 775 795 812 612 628 632 722 692 648 316 243 198 35,5 32,5 29,5 25,1 21,7 18,3