Способ получения магнитоуправляемого композиционного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801589 1)5 Н 01 Г 1/28, С О 6 49/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Клиника хирургических болезней Института кибернетики АН ГССР и Государственный научно-исследовательский институтхимии и технологии элементоорганическихсоединений(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОУПРАВЛ ЯЕМОГО КОМПОЗИЦИОННОГОМАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к коллоиднойхимии, в частности к технологии получения ферромагнитных жидкостей и магнитИзобретение относится к коллоидной химии в частности к технологии получения ферромагнитных жидкостей и магнитнореологических суспензий, предназначенных для использования в медикобиологических исследованиях, а также для узлов герметизации аппаратов и демпфирующих устройство изделий машиностроения.Цель изобретения - повышение намагниченности, расширение бактерицидности по рН, а также ускорение и повышение активности бактерицидного действия композиционного материала. Способ осуществляют следующим образом.Порошок карбонильного железа или Геггшп гедцИшп с размерами частиц но-реологических суспензий, предназначенных для использования в медикобиологических исследованиях, а также для узлов герметизации аппаратов и демпфирующих уст. ройств изделий машиностроения. Цель изобретения - повышение намагниченности, расширение бактерицидности по рН, а также ускорение и повышение активности бактерицидного действия композиционного материала. Порошок карбонильного железа с размерами частиц О - О нм испаряют в низкотемпературной плазме с температурой 10 К в атмосфере аргона. Парообразное железо с концентрацией 0,1 - 0,3 мас.00 выносится из реактора и конденсируется в газовом потоке аргона, охлаждаясь со скоростью 1 О" - 10" К/с(град/с). Образующиеся кристаллы размерами 10 в 5 нм переносят в дисперсионную среду, содержащую стабилизатор, например воду при рН 79 или масло, ведут перемешивание 10 - 15 ч 50- 90 С и остаточном давлении 1 3 мм рт. ст. до завершения выделения газообразного водорода. 3 з. и. ф-лы, 1 табл. 1 О - 10 нм испаряют в низкотемпературной плазме с температурой 10 К в атмосфере аргона. Парообразное железо с концентрацией 0,1 - 0,3 мас.0 выносится из реактора и конденсируется в газовом потоке ар гона, охлаждаясь со скоростью 10 - 10 К/с (град/с) образующиеся кристаллы размерами 10 - 15 нм переносят в дисперсионную среду, содержащую стабилизатор, например воду при рН 7 - 9 или масло, ведут перемешивание в течение 10 - 15 ч при 50 - 90 С и остаточном давлении 1 - 3 мм рт, ст. до завершения выделения газообразного водорода. 7 ример. Берут гранулы восстановленноо карбонильного железа размером О -1 О нм и испаряют в низкотемпературной плазме при 10 К в атмосфере аргона. Парообразное железо с концентрацией 0,1 Об,г 0 выносится из рекатора и конденсируется в газовом потоке аргона со скоростью О К/с. Образующиеся кристаллы размером 10 - 15 нм переносят в дистиллированную воду с рН 7,0 объемом 100 мл в количестве 0,05 мг, что составляет 10" частиц. Предварительно в воду вносят олеиновую кислоту в количестве 30 об.Я от карбонильного железа, Раствор перемешивают в течение 10 ч при 50 С и остаточном давлении 1 мм рт. ст. До и после завершения газовыделения водорода, продолжающегося 3 ч, берут по 1 мл магнитоуправляемого композиционного материала и переносят в культуру золотистого стафилококка при концентрациях диспесной фазы 5 Х 1 О - 10 частиц на 1 О мт/мл и инкубируют в термостате при 37 С в течение 24 ч, В результате пробы, взятые до окончания газовыделения, дали рост микробов во всех чашках, Роста ко. лоний нет в пробах, взятых после окончания газовыделения, с концентрацией дисперсной фазы выше 0,01 мг и рН 7,0,Полученный по этому примеру магнитоуправляемый материал имеет намагниченность насыщения 48 кА/м, оказывает бактерицидное действие в течение 0,5 мин при рН 7,0 и соотношении 10 - 10 частиц на 1 микроорганизм. Данный пример показывает, что композиционный материал, дисперсная фаза которого получена плазмохимическим способом при концентрациипара 0,1 06.,0, скорости закалки 10 К/с, нагреве водного раствора до 50 С с пептизацией в течение 10 ч, повышает намагниченность насыщения, расширяет бактерицидность действия по рН, ускоряет и повышает бактерицидность действия.Гример 2. Аналогично примеру 1 берут гранулы восстановленного карбонильного же ,еза размером 10 - 10 нм и испаряют вг 5ннзкотемпературной плазме при 10" К в атмосфере аргона. Парообразное железо с кон цнтрацией 0,3 об./ выносится из реактора . О скоростью 10" К/с. Образующиеся кристалразмером 10 - 5 нм переносят в дис 0.ванную воду с рН 8,0 объемом 100 млестве 0,05 мг, в которой предварис растворяют олеиновую кислоту в котве 20 об.Я. Раствор перемешиваютпри 90 С и остаточном давлении рт. ст. ДО и после завершения гаОн 1 еления, продолжающегося 1 ч, берут по 1 м,; магнитоуправляемого композиционного м ериала в культуру золотистого;тафилв.окка при концентрациях дисперсной фазь 5 О" -1 О" частиц на 10 мт/мл и инкуб", г,ц, в гермостате 24 ч при 37 С.В реву. ьтате пробы, взятые до окон,Ппияа,ЫДЕЛЕНИЯ Далн рост МИКрОООВ, 5 10 15 20 фиг 30 .О т. е. продукт не готов, Роста колоний нетв пробах, взятых после окончания газовыделения, с концентрациеи дисперсной фазывыше 0,01 мг, т, е. при соотношении 1 О -10 частиц на 1 микроб, при рН 8,0.Полученный по этому примеру магнитокомпозиционный материал имеет намагниченность насыщения 52 кА/м, оказывает бактерицидное действие в течение 0,5 минпри рН 8,0 и соотношении 1 О - 10 частицна 1 микроб,Данный пример показывает, что магнитоуправляемый композиционный материал, дисперсная фаза которого получена плазмохимическим путем при концентрации пара0,3 Об.Я, скорости закалки 10 К/с, нагреве водного раствора до 90 С с пептизацией в течение 15 ч, повышает намагниченность насыщения, расширяет бактерицидность действия по рН в щелочную область,ускоряет и повышает бактерицидность действия,Пример 3. Аналогично примерам 1 и 2 после испарения гранул восстановленного карбонильного железа парообразное железо с концентрацией 0,2 Об.ф выносится из реактора и конденсируется в газовом потоке аргона со скоростью 10 К/с. Полученные ультрадисперсные частицы размером 10 - 15 нм переносят в 100 мл оливкового масла в количестве 0 05 мг. Предварительно в оливковое масло вносят олеиновую кислоту из расчета 3 об.00. Раствор перемешивают в течение 12 ч при 70 С. До и после завершения газовыделения, продолжающегося 2 ч, берут 1 мл магнитоуправляемого композиционного материала и переносят в культуру золотистого стафилококка при концентрации дисперсной фазы 510" - 10" частиц на 10" мт/мл и инкубируют 24 ч при 37 С. В результате пробы, взятые до окончания газовыделения, дали рост во всех чашках. Рост колоний не наблюдался в пробах, взятых после окончанич газовыделения, с концентрацией дисперсной фазы выше 0,01 мг.п 5 Полученный по этому примеру магнитоуправляемый материал имеет намагниченность насыщения 50 кА/м, оказывает бактерицидное действие в течение 0,5 мин при соотношении 10 - 10 частиц на 1 микроб. Антибактериальная активность проявля ется после окончания газовыделения.Данный пример показывает, что магнитоуправляемый композиционный материал, дисперсная фаза которого получена плазмохимическим методом при концентбрации пара 0,2 об.ф скорости закалки 10 К/с,55 "нагреве до 70 С в растительном маслес пептизацией в течении 12 ч, повышает намагниченность насыщения, ускоряет и повышает бактерицидность действия.1589327 Формула изобретения 5 - 75 3 - 20 Остальное до 100 Ферромагнитная фазаСтабилизаторДисперсионная среда Время бак -устойчидиапазон бактериВедгичияа намагни- ченность Параметры проведения бактерипид- вость в потерицидного дейстси:со ного дейстле тяжести,10цидностипо рН насапце -ния, кА/и вия,час т/ми кр об Предлагаемапз споссо Концентрация игра,об.7 О, 10,20,4Скорость закалки,К/с 43 46 52 1 Со,оз 1,0 0,5 5,0 12,07,00,2 ОвоО 34 38 52 7,0 1,00,5 10,08,0 10" о О о О 24 47 50 50 32 152,01,о0,50,510,0 0 5 7 2 12 0,2 10 чое0 20 43 49 50 121,00,5 0,5 0,1 4,0 10,0 10,0 5-74-7652-8 рн 2,0 4,0 6,0 8,О10,0 ".звестньг 1 способ Прототип 52,052,051,050,050,020-3021,6 0,5 0,5 1,0 1,0 0,5 30 1-5 12,0 10,0 10,0 7,0 7;О о С 1 оз 1 о о 2-35,6-6,5оо" 0,4 Составитель Л. Родина Реда ктор А. Ога р Техред А. Кравчук Корректор О. Ципле Заказ 2544 Тираж 470 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж - 35, Раугпская наб., д. 4 Д Производственно. издательский комбинат Патент. г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 ОТаким образом, согласно таблице и приведенным примерам намагниченность на" ыщения магнитоуправляемого матери,. увеличивается почти в два раза, скорость бактерицидного действия повышается в 2 - 15 раз, бактерицидная активность увеличивается в 10 - 100 раз, а диапазон действия по рН расширяется на 3 - 4 ед. 1. Способ получения магнитоуправляемого композиционного материала, включающий синтез ферромагнитной ультрадисперсной фазы и последующую пептизацию путем обработки ее дисперсионной средой со стабилизатором, отличающийся тем, что, с целью повышения намагниченности, расширения бактерицидности по рН, а также ускорения и повышения активности бактерицидного действия композиционного матерна. ла, синтез ферромагнитной ультрадисперсной фазы осуществляют в плазменном потоке при концентрации пара 0,1 - 0,3 мас,о и закалке парогазового потока со скоростью 10"о1 О4050607090СоВремя до пептизации,ч10о1520 10 вК/с, после синтеза ультрадисперсную фазу переносят в потоке инертного газа в дисперсионную среду со стабилизатором, а пептизацию осуществляют при 50 - 90 С в течение 10 в 15 ч при остаточном давлении 1 - 3 мм рт. ст. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве дисперсионной среды используют минеральные и растительные масла, выбранные из группы: вазелиновое, оливковое, облепиховое и т. д. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве дисперсионной сре ды используют воду и водные растворы,при этом процесс пептизации ведут при давлении 760 мм рт. ст.4, Способ по пп, 1 - 3, отличающийсятем, что компоненты магнитоуправляемого материала берут в соотношении, об.о: 20